壹、目標通過5S工作的長期不懈實施，營造整潔、有序、節約、風尚的現場管理氛圍，提高員工的整體素質。二。適用範圍本制度適用於公司所有生產責任部門和生產活動區域的管理。
三。責任
1.公司各部門確定其5S管理員實施5S。
2.“5S”小組確定每個階段5S實施的重點，並對各部門、各地區的5S實施情況進行督促和評估。
3.職能部門和區域負責人負責本部門和區域的“5S”管理。
四。生產區域的活動內容
動詞 （verb的縮寫）系統內容
1，工區劃分:
1.65438+
1.2通道要求:
渠道線路規劃要求:
●道路路線顏色:藍色●通道線寬:5cm；
●通道線標註方法:在區域線上粘貼藍色膠帶。
通道的其他要求:-不要在通道上停留或存放任何東西-始終保持通道地面清潔。
1.3工作區域要求:
工作區域線規劃要求:
●工作區字體顏色:紅色和黃色
●標記線顏色:黃色
●區域線寬度:外線10cm。
●工作區域線的標註方法:粘貼黃色膠帶。
工作區域的其他要求:-工作區域之間應有區域劃分或標識。—區域內地面應幹凈整潔，物品擺放有序。—各種廢棄物分類明確。-每個區域的物品要擺放整齊，不壓線，不放無關物品；-各區域的地面衛生應經常清掃。
2.工作場所要求:
2.1作業現場物品應定期整理、分類、分區存放並做好標記；
2.2定期清潔地面、標牌、立柱、玻璃、工作臺、機械設備、測量設備等。在工作場所。
2.3原材料、半成品、成品不得直接裸露在地面上，工序間產品擺放整齊，註意安全，防止磕碰。
2.4兩周不用的材料不得放在工作場所。
2.5檢測儀器、器具和標準設備應擺放有序，位置適當，便於使用和操作，防止設備要求。
2.6在生產現場穿戴好勞動保護用品，不要放置個人物品(可以在壹定區域集中放置)。
3、機械設備(包括測量設備)要求:
3.1每臺設備應有維修記錄，使用設備應有明確的操作程序。
3.2生產現場的設備應擺放整齊、幹凈。
3.3交接班時，檢查設備並做好記錄。
4.對材料、物品和貨架的要求:
4.1材料和物品應有專門的儲存區和存放區。
4.2材料和物品應整齊地擺放在規定的區域，並有明顯的標識。
4.3貨架應整潔、牢固。
5、原料庫、油墨庫要求
5.1原材料倉庫和油墨倉庫應由管理負責人進行標識。
5.2燈的照明亮度應適宜，儲存區應通風、無水無濕、整潔。
5.3原料倉庫和油墨倉庫存放的物品和材料堆放時，應限制堆放高度。
5.4原材料倉庫和油墨倉庫內的所有易燃、易爆和危險品應有明顯的標誌，並應隔離，采取防潮和防火措施。
6、儀器、零件、勞保用品要求:
6.1工具、儀器、備件、勞動保護用品等。應放置在倉庫中，並用標簽或標識牌清楚地標記，並應隨時整理工具箱。
6.2工具、儀器、零件、勞動保護用品等。應進行可視化管理，用標簽和標識牌清楚地標記，並能立即找到。7、圖紙、作業指導書、作業標準和文件/資料管理要求:
7.1圖紙、作業指導書、作業標準、文件/資料應有管理規定，如編號、目錄、存放地點位置等。
7.2圖紙、作業指導書、作業標準和文件/資料應保存在壹個目錄中，整齊有序，以便隨時使用。
8.辦公室要求:
8.1屬於辦公室的物品要保持整潔，有標誌管理，有定位。8.2如果妳要找的人在接電話時不在，妳必須留壹個留言備忘錄。
9、消防器材要求:
9.1滅火器應定期檢查。如果氣壓不足，應立即更換或重新充氣。
9.2消防栓應經常擦洗，前方1米處不得堆放障礙物，並用紅頭帶標明。
10.工廠設施的衛生區域要求:
10.1工廠設施的衛生區域應由人員定期打掃和整理。
10.2定期檢查工廠設施的衛生區域。
11，可視化管理要求:
11.1公司各責任部門要建立自己的管理看板，把自己部門的管理要求；生產計劃、質量目標及其進展；成本評估、安全評估要求、下屬班組績效評估等。由看板形成並公布。
11.2各部門會逐步把自己的位置圖、生產流程、物流路線等做成圖表，形成看板。
11.3將公司和部門的管理規定裝訂起來，放在生產現場，方便員工使用。同時要把工藝規程、設備維護要求、勞動保護要求做成圖文並茂的文件，形成看板。
11.4有利於生產和質量的操作提示和安全警示應形成看板，必要時可粘貼懸掛在操作機器旁。
11.5各部門要以看板為培訓手段，為員工提供職業技術培訓。同時也要體現公司的政策和各部門做出的成績，進行企業文化宣傳。在班組開設班組園地專欄，由班組自行管理，加強班組文化建設。
11.6各部門要設立工作總結專欄，對每月工作進行總結發布。
11.7各部門會不定期對看板進行維護和更新，防止損壞和空欄，保持看板整潔，格式新穎。不及物動詞5S工作評估
65438+
2.質量部負責日常5S檢查，並將問題及時反饋給相關責任部門。
七、5S獎懲:
1.質量部根據工作計劃或公司領導的指示，下達各階段的獎懲和扣分要求。
2.質量部每月對當月的檢查情況進行匯總，並發給各部門，作為當月獎金考核的依據之壹。