7S管理的核心和要素是分類(Seiri)、矯正(Seiton)、清潔(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、完成(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節約。
7s管理內容
(壹)整理
改善生產現場的第壹步是把需要的人、事、物和不需要的人、事、物分開，然後處理不需要的人、事、物。其要點是對生產現場實際擺放和停滯的各種物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；其次，要堅決清理現場不必要的物品，如用過的材料、多余的半成品、切屑、下腳料、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等。這項工作的重點是堅決清理現場不必要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。堅決做到這壹步，是樹立良好作風的開始。日本壹些公司提出口號:效率和安全始於收尾！修整的目的是增加工作面積；物流順暢，防止誤用等。
(2)整改
對需要的人、事、物進行量化和定位。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。整改活動的目的是讓工作場所幹凈整潔，壹目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，維護壹個井井有條的工作秩序區。
(3)清潔
打掃工作場所，設備出現異常立即維修，使其恢復正常。灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等。會在生產現場的生產過程中產生，從而使現場變臟。現場臟亂會降低設備精度，造成故障頻發，影響產品質量，安全事故防不勝防；骯臟的場景會影響人的工作心情，讓人不願意久留。因此，有必要通過清潔活動清除那些汙垢，創造壹個明亮舒適的工作環境。目的是使員工保持良好的工作情緒，保證產品質量穩定，最終實現企業生產零故障、零損失。
(4)清潔度
經過整理、整頓、清理後，要精心維護，使現場保持完美最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化，從而消除安全事故的根源。創造良好的工作環境，讓員工快樂工作。清潔活動的目的是使整理、整頓、清潔成為壹種常規和制度，這是標準化的基礎，也是壹個企業企業文化的開始。
(5)識字
識字意味著教育。提高員工的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，也無法堅持。因此，抓“7S”活動，要始終著眼於提高人的素質。目標:通過素養，讓員工成為遵守規章制度，具有良好工作素養習慣的人。
(6)安全
消除隱患，排除險情，防止事故發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續、安全和正常進行，減少安全事故造成的經濟損失。
(7)儲蓄
就是合理利用時間、空間、精力等各個方面，以充分發揮它們的最大效用，從而創造壹個高效的、人盡其才的工作場所。實施時應堅持三個理念:物盡其用；以自己做主的心態對待企業的資源；不要隨意扔掉，扔掉之前要想想它的剩余使用價值。節約是對整理工作的補充和指導。在中國，由於資源相對短缺，我們應該在企業中堅持節儉的原則。