精益生產側重於通過不斷降低成本來增加利潤。它的觀點是利潤的來源在於制造過程和方法。由於制造工藝和方法的不同，成本會有很大差異。賣價=成本+利潤的思路已經不能建立在當今市場激烈競爭的基礎上。要樹立銷售價格=銷售價格-成本的理念，通過持續的現場和業務改進，降低產品成本，保證企業利潤。
此外，精益生產模式的“利潤源”概念還體現在評價標準的使用上。精益生產模式主張以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率並不完全意味著低成本。提高效率的目的是降低成本，不能導致以提高效率為追求目標的錯誤方向。例如，就設備的“生產率”而言，按照傳統的“生產率”定義，設備壹天的實際生產產量除以設備壹天的最大生產能量的百分比來表示設備利用效率的結果。結果導致了不顧需求而增產的現象。但在精益生產模式下，“生產率”指的是設備為了在所能提供的時間內創造價值而占用的時間比例。所以，即使設備壹直在運行，如果運行的結果不能創造價值(比如生產出來的產品沒有賣出去)，那麽它的“生產率”仍然是零。這種用實際結果評價設備“生產率”的方法，有助於引導大家思考企業“利潤源”的真正含義。
(2)“暴露問題”的概念
精益生產模式非常重視問題的再生產。所有潛在的問題都暴露出來，以便進壹步改進。其中，手段主要包括:不生產過剩、追求零庫存、可視化管理、流水線懸掛系統等。過剩生產和庫存廢物與其他廢物有本質區別。因為這兩個的浪費，會通過掩埋其他真實的問題，阻礙問題的實質性改善。例如，由於業務流程和協調機制設計不合理，壹些工作或業務停滯不前，等待。這時候如果為了避免停滯和等待的浪費而過度生產，就會掩蓋商業設計不合理帶來的現實問題。此外，還有庫存的問題。庫存就像水庫的水位，水位下的石頭就是裏面的問題:生產力低，機器故障，生產線不平衡，廢品重復，工藝問題，團隊合作問題，維護問題，生產準備時間長。庫存水位高的時候，這些問題壹下子就被埋在河底，什麽都看不到。也就是庫存的高水位會掩蓋妳所有的問題。因此，禁止過量生產，追求零庫存是精益生產模式下實現問題再生產的最有力手段。
(3)“觀察標準”的概念
標準化活動是保證任何團體、任何體系有效運行和持續改進的最基本前提。但實際操作中總有壹些不盡如人意的地方。其中，主要有兩個原因:壹是標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產模式特別引入了“標準作業”制度。還要求“標準操作”必須由現場的直接經理制定，以確保“標準操作”的可行性和有效性。同時要求現場管理人員具備以下五種素質:①專業素質(掌握材料、設備、工藝、操作方法的技術及相關知識)；②職責(為了履行管理職責，需要掌握企業方針/目標、生產計劃、安全規則和業務處理的相關知識)；(3)改進技術(掌握持續研究工作所需的知識，杜絕浪費)；④教育技術(掌握有效培養全能型勞動者的技能)；⑤組織領導能力(能充分調動下屬積極性的技能)。
(4)“團隊”的概念
精益生產強調生產就像音樂壹樣，有旋律(物流)、有節奏(均衡生產)、相互和諧(規範操作)，由壹支訓練有素、協調壹致的樂隊(團隊)來保證。精益生產模式中的“團隊”理念主要體現在有利於幫助的設備布置、建立“接收區”和“獨立研究會”、與合作企業的長期合作關系以及對整體效率的追求。
(5)“功能化”概念
精益生產模式的“功能化”理念主要體現在貫徹“不良品不轉移到後工序”的原則上。保證“好產品”是生產活動的首要條件，任何因素都不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產強調檢驗是壹種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是消除缺陷，而不是選擇缺陷。因此，任何時候都要求負責修復或返工的部門或人員找出真正的原因，徹底消除缺陷。這種明確的目的和盡職盡責的要求，正是精益生產方式“功能化”理念的具體體現。
(6)“聚焦現場”的概念
精益生產強調現場是壹個有機體，絕不能把現場看作是把“大腦”托付給管理部門的地方，而只能是“手腳”。管理部門不能做現場的“指揮者”，而要以“提供服務”的態度支持現場，充分挖掘現場的潛力，建立現場的自律機制，讓現場真正成為“主角”。要知道，完整的數據很難全面反映現場的實際情況，數據本身也是滯後的。因此，遠離現場的管理者很難及時準確地掌握問題，采取措施，提出改進意見。只有親臨現場，才能真正掌握第壹手資料，這才是“眼見為實，眼見為實”的道理。
此外，在現場管理中卓有成效的可視化看板系統、基於現場作業的均衡生產以及與合作企業的長期合作關系，充分體現了“以現場為導向”的精益生產模式的基本理念。
(7)“持續改進”的概念
改進精益生產方式有十大精神密碼:①摒棄舊觀念；2與其找自己做不到的原因，不如想想自己能做到的方法；③學會否定現狀；(4)不等完善，50%確定可以開始；⑤敞開胸懷，吸納不同意見；6提高靠的是智慧，不是錢；⑦沒有問題，沒有智慧；最後問接下來會發生什麽，找出問題的癥結所在；⑨三個臭皮匠勝過壹個諸葛亮；⑩改善是無止境的。
這樣通過持續改進，最終實現“化小變大，化不可能為可能”的目標。
此外，特別需要指出的是，精益生產方式的持續改進之所以能夠深化，主要是由於JIT生產與自動化之間相互制約、相互促進的協調機制的有效運行。換句話說，徹底實施“JIT生產”和“自動化”迫使所有相關要素致力於持續改進。
(8)“以人為本”的理念
精益生產的人文理念主要體現在多功能系統上。在過去的大規模生產時代，為了追求高產量，運營被徹底細分。比如:擰螺絲的操作工，他每天的工作就是固定螺絲；壹個鞋廠的工人，十年來每天只做右邊的鞋，但是有壹天讓他做左邊的鞋，但是他做不到。像這樣連續工作五年十年，反復做同壹份工作，妳不累嗎？但是，為了壹家人的生活，雖然不滿足，卻又不得不去做，可以說是人的尊嚴的喪失。那麽，如果過分尊重人性的尊嚴，會有什麽後果呢？讓每個操作者做自己喜歡的事情，按照自己喜歡的模式工作，不僅會降低生產率，還會增加個人主義的氛圍，破壞團隊合作精神，增加整個工廠的管理難度，從而使公司失去競爭力，走向破產的道路。所以，提高生產力和尊重人的尊嚴似乎是壹個兩難的選擇。而精益生產方式的“多功能系統”解決了這壹難題。