1，G00和G01 G00有直線和折線兩種軌跡。該指令僅用於點定位，不能用於切割。G01以指定的進給速度直線運動到指令指定的目標點，壹般用於切割。
2.G02和G03 G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補。
3.G04(延時或暫停指令)壹般用於正反切換、加工盲孔、階梯孔和車削開槽。
4.G17、G18和G19平面選擇指令指定平面加工，壹般用於銑床和加工中心G17:X-Y平面，可以省略，也可以是平面G18:X-Z平面平行於X-Y平面。
5.G27、G28、G29參考點指令G27:返回參考點，檢查確認參考點位置G28:自動返回參考點(經過中間點)G29:從參考點返回，與G28配合使用。
6.G40，G41，G42半徑補償G40:取消刀具半徑補償先給這麽多，晚上再給。
7.G43、G44和G49長度補償G43:長度正補償G44:長度負補償G49:刀具長度補償取消。
8.G32、G92和G76 G32:螺紋切削G92:螺紋切削的固定循環G76:螺紋切削的復合循環。
9.車削:G70、G71、72、G73 G71:軸向粗車復合循環指令G70:精加工復合循環G72:端面車削、徑向粗車循環G73:仿形粗車循環。
10、銑床、加工中心:G73:高速深孔啄鉆G83:深孔啄鉆G81:鉆孔循環G82:深孔鉆孔循環G74:左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76:精鏜循環G86:鏜孔加工循環G85:鉸孔G80:循環取消指令。
11，編程方法G90，G91 G90:絕對坐標編程G91:增量坐標編程。
12.主軸設定指令G50:設定最大主軸轉速G96:恒線速控制G97:主軸轉速控制(取消恒線速控制指令)G99:返回R點(中孔)G98:返回參考點(最後壹孔)。
13、主軸正反轉停止指令M03、M04、M05 M03:主軸正轉M04:主軸反轉M05:主軸停止14、切削液開關M07、M08、M09 M07:霧狀切削液開M08:液體切削液開M09:切削液關。
15，運動停止M00，M01，M02，M300:程序暫停M01:計劃停止M02:機床復位M30:程序結束，指針回到起點。
16和M98:調用子程序17和M99:返回主程序。
FANUC系統中數控銑床/加工中心的編程與操作
內容摘要
本書以教育部數控技術緊缺人才培養計劃為基礎，參考最新數控專業教學計劃，按照“基礎理論教學以應用為目的，必要和充分的尺度”的指導原則。該書介紹了FANUC的最新功能、主流數控系統、先進的工藝路線和加工方法、各種編程指令的綜合應用以及數控機床的操作。以數控銑床/加工中心的編程與操作為重點，使教材具有針對性、可操作性和實用性，努力促進數控加工制造領域人才的培養。本書涵蓋了《數控銑床/加工中心操作工國家職業標準》的大部分知識點和技能，可以作為中職、技校數控技術應用的教材，也可以作為職業技術學院機電壹體化、機械制造的教材，還可以作為數控銑床操作工、加工中心操作工技能鑒定的輔導書。
圖書目錄
第1章數控銑床/加工中心及其維護與保養1.1數控銑床/加工中心概述1.1數控機床的分類1.1.2數控機床的組成1.1。加工中心數控系統介紹1.2數控銑床/加工中心系統面板功能介紹1.2.1機床控制面板按鈕及其功能介紹1.2.2 MDI按鈕及其功能介紹1.2 . 3 CRT顯示器下軟鍵功能介紹1.3數控銑床/ 加工中心操作1.3.1機床通斷電和參考點返回操作1.3.2手動進給操作和手動進給操作1.3.3手動或手動對刀操作和工件坐標系設置操作1.3.4程序、 程序段和程序字的輸入和編輯1.3.5數控程序的驗證1.3.6輸入刀具補償參數1.3.7從計算機輸入壹個數控程序1.4數控銑床/加工中心的維護與保養1.4.1安全操作規程1.4.2數控機床的維護與日常保養第二章數控銑床/加工中心的常用工具 加工中心對刀具的基本要求2.1.2數控刀具的特點2.1.3數控銑床/加工中心刀具的材料2.1.4數控銑床/加工中心刀具系統2.2數控銑床/加工中心刀具類型2.2.1仿形銑刀2.2.2孔類零件加工刀具2.3數控銑床/加工中心夾具基礎知識2.3.1 小批量和大批量工件2.4數控銑床/加工中心常用量具2.4.1量具種類2.4.2輪廓的測量與分析2.4.3孔的測量與孔加工精度的誤差分析2.4.4螺紋的測量第三章數控銑床/加工中心的加工工藝第四章數控銑床/加工中心的編程基礎第五章數控銑床/加工中心中級工的考核實例第六章數控高級編程的應用第七章數控銑床/加工中心。
章節摘錄
圖示:為了保證主軸的良好潤滑，減少摩擦和發熱，同時帶走主軸組件的熱量，通常采用循環潤滑系統，用液壓泵供給強油潤滑，用油溫控制器控制油箱的油溫。高檔數控機床主軸軸承采用高級油脂密封潤滑，每次添加油脂可使用7 ~ 10年。新的潤滑冷卻方式不僅可以降低軸承的溫升，還可以減小軸承內外圈的溫差，保證主軸的熱變形小。常見的主軸潤滑方式有兩種:油氣潤滑方式類似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑方式是定時定量地將油霧送入軸承間隙，既實現了油霧潤滑，又避免了油霧過多汙染周圍空氣。噴霧潤滑法是將大流量的恒溫油[每個軸承(3 ~ 4) L/min]噴向主軸軸承，達到潤滑冷卻的目的。這裏大流量註入的油必須由排油泵強制排出，而不是自然回流。同時要使用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變化控制在0.5℃。其次，主軸部件的冷卻主要是減少軸承發熱，有效控制熱源。再次，主軸部件的密封不僅要防止灰塵、切屑和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件有接觸式和非接觸式密封。對於帶油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸密封，應註意檢查其老化和損壞情況；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能盡快排出，回油孔通暢。綜上所述，在數控機床的使用和維護中，壹定要高度重視主軸部件的潤滑、冷卻和密封，認真做好這項工作。2)進給傳動機構的維護與保養進給傳動機構的機電部件主要有:伺服電機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承及運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等。).本文主要講解滾珠絲杠螺母副的維護和保養。(1)滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調整。滾珠絲杠螺母副除了壹個方向的進給精度外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在運行和使用中應註意絲杠螺母副磨損引起的軸向間隙，可采用調整方法消除。雙螺母墊片間隙如圖1-44所示。這種結構簡單可靠，剛性好，應用廣泛。預緊力可以通過在雙螺母之間加墊片的形式，由專業廠家根據用戶要求提前調整，裝卸非常方便。雙螺母螺紋間隙如圖l-45所示。利用壹個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置，實現預緊，調整後鎖緊另壹個圓螺母。這種結構調整方便，使用過程中可以隨時調整，但預緊力無法精確控制。