壹、整理:清理生產現場的各種物品，明確區分需要的物品和需要整理的物品，妥善處理無用的物品。整理是生產現場的第壹步。目的:生產現場無雜物，以改善和增加工作面積，防止因物品混放不當造成事故。
2.直截了當:合理安排整理好的物品，訂購產品，定位，定量擺放，適當標註。整改就是人和物擺放方式的規範化。目的:生產現場各種物品擺放整齊，方便使用和管理，提高工作效率。
清掃:隨時清掃，定期油漆，保證工作環境和設備的清潔。清洗設備應與設備維護和維修相結合，設備出現異常應立即維修。目的:創造清潔的生產現場環境，使設備處於良好狀態，員工處於良好的工作氛圍，確保產品質量。
4.感悟:維護整理、整改、清潔的成果，保持生產現場物品的整潔，保持員工身心的清潔。目的:清潔是清潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺維護保養的行為。
5.感悟:養成遵章守紀的習慣和立足崗位自強不息的意識，提高員工自身素質。目標:確立員工在現場管理中的主導地位，實施自我管理，培養積極主動的精神。
六、安全:搞好員工安全教育，重視生產過程中的職業健康安全，註重預防，減輕勞動強度，改善工作環境。目的:減少生產過程中人身和設備事故的發生，保障員工身心健康和企業財產安全。
之前聽說公司在組織“6S”培訓，我就壹直在想，什麽是“6S”？通過培訓，我終於明白“6S”管理在於員工意識的培養。我認為集團公司有必要定期組織員工進行“6S”管理知識、安全操作規程等相關知識培訓。特別是壹些新員工和實習生，往往忽略了“6S”的重要性，意識很差。其實“6S”管理的關鍵在於團隊。只要班組長帶頭，向組內員工宣傳“6S”管理知識，車間主任、技術員、QA人員等管理人員加強現場監督，這堂課的“6S”就會做好。