1.目的為保證來料檢驗的及時準確，不影響生產進度，保證來料質量，特制定本方法。
2.適用範圍
2.1圓鋼進廠檢驗。
2.3生產和技術部門認為需要檢驗的半成品和樣品。
3.工作程序
3.1原材料進廠後，采購部(或材料倉庫)應立即按要求填寫檢驗單，並送至實驗室。檢驗單的內容包括原材料的品牌和名稱、來料數量、產地和煉鋼爐號的鋼材，必須填寫。
3.2生產技術部提交的樣品必須填寫送檢單，包括產品名稱、工件圖號、材料品牌、要求檢驗項目等，與樣品壹起送至實驗室。
3.3實驗室收到樣品後，必須填寫記錄，對樣品進行編號，在指定位置取樣，裝入樣品袋。樣品數量壹般不少於5g，特殊要求會增加重量。
4.測試項目
4.1幾何尺寸要求見表1(全檢)。
表1鋼絲直徑允許偏差和不圓度
鋼絲直徑
允許偏差等級
9級(H9)10(h 10)11(h 11)
不圓度允許偏差不圓度允許偏差不圓度允許偏差
低於3 0
-0.024 ≤0.013 0
-0.040 ≤0.020 0
-0.060 ≤0.030
3~6 0
-0.030 ≤0.015 0
-0.048 ≤0.024 0
-0.075 ≤0.038
6~10 0
-0.036 ≤0.018 0
-0.058 ≤0.029 0
-0.090 ≤0.045
10~18 0
-0.043 ≤0.022 0
-0.070 ≤0.035 0
-0.110 ≤0.055
18~28 0
-0.052 ≤0.026 0
-0.084 ≤0.042 0
-0.130 ≤0.065
2.鋼絲外圈的直徑要求見表2。
表2鋼絲卷內徑和外徑的規定
鋼絲直徑(毫米)線圈內徑(毫米)線圈外徑(毫米)
≤5.0 450~550 650~750
5.0~8.0 7508~50 850~950
≥8.0 950~1100 1200~1350
3.1品牌和化學成分
3.1.1鋼絲用合金鋼的牌號和化學成分(熔煉成分)應符合表3的規定。檢驗方法是每批用攝譜儀全檢，取樣進行化學分析。
3.2機械性能
鋼絲按4.2進行試驗，其機械性能可按表4的規定執行。表4中未列出的鋼種或買方對機械性能有其他要求，應由供需雙方協商並在技術協議中註明。
表3
日本
品牌中國
品牌化學成分%
碳矽錳磷硫鉻鉬
SCR 415ml 15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20——
SCR 420ml 20 Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20——
SCR 440ml 40cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20——
SCM 415——0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0 0.15/0.30
SCM 420——0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0 0.15/0.30
SCM 435ml 35 crmo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
SCM 440ml 42 crmo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
smrch 22 a 0.18/0.23≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030--
註:SCR 415 ~ SCR 440為JISG4104中的品牌，SCM 415 ~ SCM 440為JISG4105中的品牌，ML 15cr ~ ML 40cr、ML35CrMo、ML42CrMo為GB6478。
3.3鐓粗
3.3.1鋼絲試樣應冷鐓至試樣高度的1/2，不得出現裂紋或裂縫。根據雙方約定，也可以偽造到原高度的1/3或1/4。(每批抽取壹個樣品)
3.3.2直徑小於3.0毫米的鋼絲不應進行鐓粗試驗。
表4
分類代碼拉伸強度N/mm2面積收縮率%參數硬度HRB
SCR415
SCR420
SCR440 490~640 ≥55 ≤92
SCM415
SCM420
SCM435 480~630 ≥55 ≤91
SCM440
SMRCH22A
3.4微觀結構(全檢)
3.4.1球化組織
鋼絲球化組織試驗按方法4.5進行，組織球化程度按壹汽標準“CAYBS-13-91中低碳鋼球化體評級”評定，必要時可評定為半級。組織球化程度為4-6級。
脫碳層深度
當鋼絲含碳量≥0.15%時，可檢驗脫碳層，脫碳層深度試驗應按GB224-87《鋼的脫碳層深度測量方法》進行。此時，平均脫碳層深度的允許範圍應符合表5的規定。如需方對脫碳層深度有其他要求，由供需雙方協商解決。
3.4.3鋼中非金屬夾雜物應按GB10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》進行檢驗。
表5平均脫碳層深度的允許範圍
鋼絲直徑(mm)鐵素體脫碳層深度(mm)脫碳層總深度(mm)
≤15 ≤0.02 ≤0.15
15~25 ≤0.03 ≤0.18
25~28 ≤0.04 ≤0.23
3.5表面質量
鋼絲表面應光滑，不應有影響冷鐓的表面缺陷，如裂紋、劃痕、褶皺、結疤、脫層、劃痕、發絲、銹蝕等。但是，深度不超過直徑公差壹半的單個凹坑、凹面和單個凹痕和劃痕是允許的。
3.6分析結果，分析人員必須有自己的原始記錄簿，並註明日期、項目、姓名、編號、送樣單位、原始記錄數據，定期整理保存。
3.7報告必須由操作人員填寫，提交單位必須簽字後才能帶走。
4.樣品保存:樣品檢測後，多余樣品保存三個月，特殊樣品保存壹年。
5.判斷和順序變化記錄
5.1檢驗合格的原材料直接轉入下道工序。
5.不合格的原材料必須由檢驗部門填寫，交技術、質量、生產部門審核。如果材料經過審查可以使用，就可以轉入下壹道工序。如果材料經審查後不能使用，必須辦理退貨手續。