機器是現代生產的核心。然而，隨著生產力的提高，機器給生產現場帶來了危險。傳統上，人們認為對機器危險的適當控制不僅會花費金錢，還會影響生產效率。此外，當在機器周圍操作或工作時，工人可能會移除防護裝置或拒絕使用個人防護設備。而且很多企業根本不重視機器的安全，甚至對機器安全持否定態度。事實上，完全有可能在消除機器危害的同時提高產量。即使要安裝防護裝置，也不壹定意味著要花更多的錢或降低生產率。
如何管理生產設備的安全？生產設備安全管理的七項措施
首先，檢查機器的生產效率
在工廠周圍走動，觀察以下情況:
1.有沒有機器造成生產延遲或堵塞？
2.機器是否因包裝或退料裝置而運轉緩慢？
3.有沒有因為機械或生產過程的危險性而產生的恐懼或猶豫？
4.是否有機器保護裝置被改動、拆除或破壞的現象？
如果以上任何壹個問題的答案為“是”，那麽以下說明將有助於處理機器生產率和安全問題。
第二，排除危險，安裝防護裝置，使用個人防護用品，必須按照這個順序進行。
事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在危險因素眾多的車間裏，避免事故的發生並不容易。這需要壹個好的策略。
最好的辦法是徹底消除危險。這聽起來不太可能嗎？如果無法消除危險，則在周圍安裝防護裝置。但是防護裝置壹定要精心設計，否則就是壹個障礙。使用個人防護設備作為最後手段。如果必須使用個人防護設備，有必要確保始終監督設備的正確使用:
1.用不太危險的機器或生產流程替換危險的機器。
2.在危險區域周圍設置防護設施。
3.在危險消除或設置防護設施之前，提供個人防護裝備。
第三，買個安全的機器
訂購新機器時，應特別註意強調機器結構的安全性。危險工件應放在不會傷害工人的位置，尤其是操作點必須沒有危險。
自動化、機械化的灌裝、回料裝置不僅可以消除危險，還可以大大提高生產效率。可以考慮訂購有這種裝置的機器，因為這些裝置相對於整機成本來說並不貴，但在提高生產效率上和沒有的有很大區別。
四、使用包裝和退料裝置來提高生產率，降低機器的危險性。
許多機器(尤其是沖床)的生產效率受到被加工零件裝入機器和從工作點返回的速度的限制。生產速度會受到工人操作的速度、工作的復雜程度、防護裝置的類型和必要的安全措施的影響，而不使用填料和返料裝置。如果沒有自動化、機械化的灌裝退料裝置，工人會放置沖壓件，然後把手遠離機器的循環運轉，再把沖壓件拿走，最後從機器裏取出沖壓出來的產品。事實上，只有20%的時間花在機器生產上。這還沒有考慮在沒有自動化的情況下在工作點移除和更換保護裝置。有了填料和返料裝置，生產效率將大大提高。
但是，在填充和返回方法中也應考慮安全措施。在設備安裝過程中，在安裝和調試填料返回系統時，在清除填料故障和進行潤滑和維護的過程中，我們應該極其小心。此外，在評估新的包裝和材料返回裝置時，我們應該非常小心。