1.應首先進行預處理工序，如倒角、去毛刺和飛邊、清洗、防銹、防腐處理、塗漆和幹燥。
2.先把基礎零件組裝起來，讓重心在機器組裝的過程中處於最穩定的狀態。
3.先組裝復雜零件、精密零件和難以組裝的零件。因為裝配，在基準零件上有更廣闊的安裝、調整和測試空間，有利於高難度零部件的裝配。
4.首先，進行後續工序的裝配質量過程。如沖擊組件、壓力組件和加熱組件等。，補充加工工序應根據尺寸安排在裝配初期，以保證整個產品的裝配質量。
5.集中安排使用具有共同特殊環境的相同工裝、設備和工藝，以減少裝配工裝和設備的重復使用，避免迂回的產品裝配。
6.同壹方向的基準零件的裝配過程應盡可能集中連續地安排，以防止基準零件多次分度和翻轉。
7、電線、油管安裝提示與相應工序同時進行，停零，反復拆卸。
8、易燃、易爆、易碎零件或有毒物質的安裝，盡可能在末端進行，以減少安全防護的工作量，保證組裝工作的進行。
9.清楚地指出裝配順序，通常用裝配系統圖來表示。對於結構簡單、零部件少的產品，只能繪制產品裝配系統圖。如果結構復雜，零部件為零，產品較多，就要畫出各個裝配單元的裝配系統圖。
10.將所需的過程描述添加到裝配單元系統圖中，以形成裝配過程系統圖。本圖綜合反映了裝配單元、裝配和裝配工藝的劃分，是裝配工藝規範中的主要文件之壹，是劃分裝配工藝的依據。圖示為床身零件裝配工藝系統圖。
基本要求:
1.不合格的組裝件(零件、部件、整件)不得安裝，經檢驗合格的組裝件必須保持清潔。
2、認真閱讀工藝文件和設計文件、機器裝配技術要求，嚴格遵守工藝規程。組裝後的機器應符合圖紙和工藝文件的要求。
3、嚴格遵守總裝順序，防止順序顛倒，註意前後工序的銜接。
4.組裝過程中不要損壞元器件，組裝整機避免損壞機箱和元器件上的塗層，以免破壞絕緣性能。
5、掌握操作技能，保證質量，並嚴格執行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。
擴展數據
整機裝配方法:
裝配在生產過程中占用大量時間，因為對於給定的應用和生產條件，必須研究和選擇幾種可能的方案。目前，電子設備的組裝方法可分為:
1，函數法。這種方法是將電子設備的壹部分放入壹個完整的結構部件中，由它來完成轉換或形成信號的局部任務(某種功能)。
2.組件方法。這種方法是制造壹些外形尺寸和安裝尺寸統壹的零件，整機的裝配步驟。此時，零件的功能完整性被置於次要位置。
3.功能組件法。這樣就兼顧了功能法和構件法的特點，產生了兼具功能完整性和標準化的結構尺寸和構件。
《電子機器組裝技術》是電子工業出版社2007年出版的壹本書，作者是費小平。本書可作為職業院校電子信息類專業的教材，也可作為電子工程技術人員的參考書和電子企業員工的技術培訓教材。
參考資料:
百度百科-電子機器組裝技術