普銑實習總結
辛苦的實習生活在不經意間已告壹段落了，想必都收獲了成長和成績，不妨坐下來好好寫寫實習總結吧。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是我為大家整理的普銑實習總結，希望對大家有所幫助。
普銑實習總結 篇1
實習目的：
銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之壹，它可以培養學生觀察能力、動手能力，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。
1.了解銑床型號標識。
2.了解常用銑床的構成及各構件的作用。
3.掌握銑床的正確操作方法。
4.掌握銑床的安全操作技術要點。
5.了解銑刀的種類。
6.掌握量具的使用。
銑平面、臺階：
1.掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法;
2.掌握直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的使用及保管;
3.掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選擇;
分度頭加工零件及分度方法：
1.了解分度頭的用途及構造;
2.掌握分度頭的分度原理和分度方法;
3.掌握分度頭及其附件的使用;
4.試在分度頭上等分工件銑削。
實習內容：
銑平面、臺階：
從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生必須弄清以下問題：
首先：了解直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的正確使用方法。
1.常用銑刀的種類、特征、刃磨特點、耐用度概念及安裝。
2.制造銑刀切削部分的材料，常用哪兩類?各有什麽特點?
3.銑刀和工件的正確安裝。
4.夾具(臺鉗)的如何精確校正。
5.吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇。
6.順銑、逆銑的優、缺點。
7.工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什麽現象?
8.學生根據圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導老師的示範進行平面、臺階工件的銑削操作訓練。
9.對自己加工出來的工件進行檢驗。
10.清理機床雜物，整理刀、量具分度頭加工零件及分度方法。
學習內容：
1.萬能分度頭的結構和傳動系統。
2.分度頭有哪些主要附件及其功用。
3.簡單分度、差動分度的原理及計算方法。
4.分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾。
實際操作：
1.根據師傅要求進行兩次分度練習。
2.按圖紙要求和師傅示範操作，進行等分六角形操作訓練。
3.對自己加工出來的工件進行檢驗。
4.清理機床雜物，整理刀、量具。
總結：
1.通過幾周的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。
2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。
3.作為金屬切削加工中常用方法之壹的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣;另壹方面，銑削加工的工件尺寸公差等級壹般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工壹定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。
心得體會：
這是大學的最後壹個學期，本學期的實習階段開始了，地點是附屬技校。技校的同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出壹股青春的氣息。在實習老師的講解、囑咐與示範後，同學們小心翼翼地操作了起來。在本學期的銑工實習中，老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。
銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的`工作原理和操作後，老師給我們的任務是將壹個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為60MM，我們將工件夾在平鉗上，然後轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置於中央位置時，開始對刀，對好後，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以開始加工工件，不壹會兒的工夫，在刀具的切削下，壹個標準的正方形在銑床上誕生了。
銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。希望自己在以後的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自己的動手能力在帶班師傅耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的遊標卡尺讀數就很模糊，並且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，通過這次實習我已經基本掌握了遊標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那麽簡單了。
通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握壹定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有壹定作用。同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性!
普銑實習總結 篇2壹、實習目的
1、了解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設備
1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2、銑刀——按用途區分有多種常用的型式。
①圓柱形銑刀：
②面銑刀：
③立銑刀：
④三面刃銑刀
⑤角度銑刀：
⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。
①整體式：
②整體焊齒式：
③鑲齒式：
④可轉位式：
3、銑床的維護與保養：
1、班前保養：
對重要部位進行檢查。
擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部。
空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。
2、班後保養：
做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。擦拭機床。
清潔工、夾、量具。
各部歸位。
三、實習零件的加工
自上周壹開始，我們開始了銑工實訓課，由於學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人壹組開，加工壹個“v”型件，完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟：
1.上課第壹天，王教師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工範圍等。
2.我們每人領到壹個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量。
3.我們找壹個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平。
4.再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm。
5.再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45。
6.最終我們開始銑削工件的長度，銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55。
7.之後，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算後進行加工。
8.銑完斜面以後，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。並完成了單臺階的消氣。
9.接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成後進行消氣。
10.到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。
11.完成以後，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
12.接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔後進行校孔，再在原孔的地方擴壹個深10mm，直徑10mm的孔。13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著壹張小紙片，進行對刀，對完後將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工14最終，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!
四、零件的檢測
在粗加工的時候，我們用遊標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對於槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重點及難點
進行銑工實訓的第壹重點就是安全，其次，註意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。
六、實習體會
經過這次銑工實習，我深深明白壹個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今後做事都下應當像加工零件壹樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!
普銑實習總結 篇3通過銑工實習使我初步掌握銑工加工零件產品的生產實際。了解和掌握壹般銑工工藝知識和技能，並培養了我的動手能力，為後續課程和大三課程設計、畢業設計以及以後從事機械技術工作奠定實踐基礎。
在這兩天的實習中，使我知道了以下知識：
1 、了解銑工安全知識，學會安全操作要領。
2 、了解常用材料的類別、型號、規格符號、性能及壹般選用知識。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和測量。
5 、了解銑工零件的生產工藝及生產流程，掌握簡單零件設計。
6 、熟悉銑工零件並完成正四方等零件工藝流程。
在加工過程中，雖然出了些問題，如齒輪間距不等，但都在老師的指導下發現了錯誤，並及時得到改正，使得加工順利進行。還有就是要把圓柱型的工件用銑刀銑成正六邊型的～首先要對刀，這步老師做好了已經，然後就是要把工件往上移動適合的距離，到底多少就要根據老師的要求了，因為尺寸就是要求六邊型倆對邊的距離，所以要上多少距離是要計算出來的．然後要算的就是從壹邊到其對邊手輪要轉多少圈，經過計算得鄰邊之間要轉6又2/3圈。
實踐中所學到的知識是我們從書本上得不到的，會讓我們終生受益匪淺！
普銑實習總結 篇4壹、銑工的實習目的：
1、了解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。
二、實習概述：
終於等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那裏打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這壹天的到來，因為大家再也無法滿足於課堂教學，盡管從同學朋友那裏了解到實習並非像想象中的那樣是壹件快樂的事情。
驀然回首，轉眼為期壹周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為壹名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那壹名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵! 我們實習的第壹天看了關於銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的註意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近壹年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第壹次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第壹次到每壹個工科學子壹試身手的實習基地。
其實，對我們這些工科的學生來說這是壹次理論與實習相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實習性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實習操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實習等有機結合起來的，進行工程實習綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。 銑工實習是培養學生實習能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的壹次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當壹名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過老師的講解。我終於明白了什麽是銑工。同時也懂得了為什麽有人說“當銑工是最累的!” 銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。
三、具體內容
本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。
銑工的操作要求如下：
1、銑臺要放在便於工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪壹般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。
5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便於取放，並避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻螺紋、套螺紋時，工件壹定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。
接下來說說我的實習經歷了。
1、第壹節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應註意的事項，然後老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2、練習的時間到了，我們5個人壹組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最後完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3、由於我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，壹個個合格的工件順利“誕生”。
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