箱梁設計為預應力混凝土單箱單室簡支箱梁，箱梁頂寬13.4米，梁長32.5m，跨中部分梁高為2.8m，支點部分梁高為3.0m，橫橋向支座中心距4.7m；箱梁混凝土***計315.2m3，現澆梁采用自錨式拉絲體系，標準強度fpk=1860Mpa，預應力管道采用波紋管成孔，錨具采用OVM15-12、OVM15-13兩種；在混凝土強度達到100%時方可進行預應力張拉； 張拉時依據鋼束編號的順序進行張拉，張拉以應力和伸長量雙重控制，應力為主，張拉完成後用40號水泥漿壓漿即可。
二：收獲與體會 首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，但這次卻因為我十（學子網-實習報告）幾年的學生生 涯也經歷過很多的實習，又是那麽的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是壹塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！緊張的壹個多月的實習生活結束了，在這壹個多月裏我還是有不少的收獲。實習結束後有必要好好總結壹下。首先，通過壹個多月的實習， 通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯壹標準，通過旁站，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學到了很多很適用的具 體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少註意的，但又是十分重要基礎的知識。 比如說鉆孔樁的施工，那我就說說我的所學吧：
1、工藝原理
鉆孔樁系鉆機鉆孔成樁。根據不同土質選擇鉆機種類，為保證鉆孔質量，在過程當中，壹定要常常檢測泥漿的性能指標，以防塌孔。成孔經檢合格後，安裝已制作好的鋼筋籠，在孔口固定牢固，再安裝導管灌註水下混凝土，承裝後檢測。
2、作業特點及施工條件
施工機具較復雜。占用場地較大，要選擇泥漿池。施工過程要嚴格的控制，以防塌（學子網-實習報告 /baogao/shixibaogao）孔和斷樁。施工條件要在附近合適的地方選擇泥漿池，要求通水，通電，通路，場地平整且密實。
3、施工工藝及註意事項
（壹）施工工藝
1、準備工作
（1）場地布置及平整：施工現場較平整，少許平整即可。
（2）樁位測量：場地整好後，即可測量定位，用長木樁加鐵釘準確標出各樁位中心。
（3）埋設護筒：護筒采用鋼護筒，用3mm厚鋼板卷制，用沖擊鉆時護筒內徑比設計直徑大40cm，在護筒上、中、下各焊壹道加筋，護筒頂高出地面30cm，四周夯填粘土，埋設偏差≤5.0cm
2、鉆孔
（1）鉆機就位
先組立好鉆機和安裝好起吊系統，撥移就位,偏差不大於5.0cm，然後將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。鉆機就位前，對主要機具進在檢查、維修和安裝、配套設施的就位及水電供應的接通等。
（2）鉆孔前，根據施工圖設計所提供的地質、水文資料繪制孔位地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供隨不同土層選擇適當的鉆頭，鉆進壓力和速度及適合的泥漿等參考數據。鉆進中，經常註意土層變化，在土層變化處均撈取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，並與地質剖面圖核對，是否滿足設計承載力。
（3）鉆機安裝就位後，底座和頂端應平穩，不得產生位移和傾斜。
（4）鉆孔作業必須連續進行，不得間斷。因客觀原因必須停鉆時孔口應加護蓋，並嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。
（5）鉆孔中應註意及時排除鉆碴，並保持泥漿稠度和粘度，避免糊鉆和坍孔造成埋鉆。
（6）鉆進操作要求；開始鉆進時，進尺適當控制，采用小沖程開孔，使初成孔豎直、圓順，能起導向作用，並防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇巖層，可以采用4～5m中大沖程，但最大沖程不超過6.0m。鉆進過程中及時排除鉆碴。
3、清孔
清孔的目的是抽換孔內泥漿，清除鉆碴沈澱層，盡量減少孔底沈澱厚度，防止孔底存留過厚沈澱土而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆註水下混凝土創造良好條件，澆註順利，清孔方法采用循環換漿清孔法。
4、鋼筋籠的制作和吊裝就位
（1）鋼筋籠為現場安裝，其骨架須具有足夠的剛度和穩定性，吊裝和澆築混凝土時不致松散、移位、變形。
（2）為使鋼筋籠放人孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳環”。
（3）鋼筋籠壹次性起吊就位。入孔前註意檢查終孔後有無坍孔，以便及時采取措施，使鋼筋籠能順利就位。
（4）吊入鋼筋籠時應對準孔位中心輕放，就位後牢固定位，待混凝土澆註完畢初凝後，方可解除固定設施。
5、設立導管
導管吊裝前應先試拼試壓，連接牢固，封閉嚴密，上下成直線，吊裝時，應位於井孔中央，並應在混凝土澆註前進行升降試驗。
6、灌註水下混凝土
（1）灌註混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆註前，應探測孔底泥漿沈澱厚度，如大於設計厚度（≤5cm），再次清孔，直到滿足要求為止。
（2）混凝土拌合物運至澆註地點時，應檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，混凝土進行二次拌合，直至達到使用要求。
（3）澆註首批混凝土時應註意：a、導管下口至孔底的距離壹般宜為25～40cm；b、澆註導管理入混凝土的深度不小於1.0m；c、混凝土澆入孔底後，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管的埋置深度，如符合要求（學子網-實習報告 /baogao/shixibaogao），進行正常澆註。
（4）澆註開始後，連續有節奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間；當出現導管內混凝土不滿時，徐徐地澆註，防止在導管內造成高壓空氣囊壓漏導管。
（5）在澆註過程中，應經常保持井孔水頭，防止坍孔，及保持導管出口經常插入混凝土中的深度不小於1.0m。
（6）當井孔混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的理深，並放慢澆註速度；當井孔混凝土面進入鋼筋骨架壹定深度後，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有壹定的埋深。(此處鋼筋籠全伸入孔底)
（7）為確保樁頂質量，在樁項設計標高以上預加澆註1.0～1.5m。
（8）在澆註將近結束時，導管內混凝土柱高度相對減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沈澱土，使澆註工作順利進行。
（9）在澆註混凝土時，每根樁應制作不少於6組（3塊）的混凝土試件。
（10）護筒的拔出和提升，應註意：處於地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在澆註混凝土後立即撥出。
（二）註意事項
1、為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌註的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌註完畢，壹般經24h後，方可開鉆。
2、如發現有失水現象，護筒內水位緩慢下降，應補水投粘土。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，壹般不抽碴。4～5m後，方可抽碴。鉆進中要隨時註意，保持孔位正確。
4、鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會降低沖程，過於松少了猶如落空錘，損壞機具。松軟地層夾有較多石塊時，壹般每次松繩3～5cm，均勻密實地層5～8cm。
5、沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預防發生安全質量事故。
6、鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm，應經常檢查及時用耐磨條補焊。並常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，壹次補焊不宜過多，且補焊後在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊壹段時間，方可用較高沖程鉆進。
7、當孔內泥漿含碴量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小於5～10cm，松軟土層小於15～30cm時，應進行抽碴。壹般每進尺0.5～1.0m抽碴壹次，每次抽至泥漿內鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應註意：
（1）及時向孔內補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜壹次倒進以防粘鉆。
（2）采取沈澱池方法，將沈澱後的泥漿流至泥漿池內，再用泥漿泵抽回孔內。
8、為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更回換鉆頭前，必須經過檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。如檢孔器不能沈到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置（拉緊時）偏移護筒中心時，則考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應及時采取補救措施。
9、為控制泥漿比重和抽碴次數，需及時用取樣罐放到需測深度取泥漿進行檢查，及時向孔內灌註泥漿或投碎粘土。沖擊鉆進，孔底泥漿比重以1.4～1.6為宜。
4、質量要求
（壹）材料
1、水泥
（1）拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。
（2）水泥的運輸、貯存、使用應符合有關規定。
2、細骨科
（1）細骨料應采用天然砂，粒徑在5mm以下。
（2）有害雜質含量均在規範限定值以內。
（3）大於5mm的顆粒，含量不超過5％。
（4）細骨料的材質和使用要求應按有關規定執行。
（5）每批量細骨料均應有材質試驗合格單，並報經監理工程師批準才能使用。
3、粗骨料
（1）粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰巖碎石或受過激燒的石料（白雲石或石灰石）。粗骨料應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗。
（2）粗骨料的顆粒級配應為連續粒級的級配碎石（學子網-實習報告 /baogao/shixibaogao）或連續級配與單粒級配配合使用。
（3）粗骨料中有害雜質含量不得超過有關規定。
（4）粗骨料的材質和使用按有關規定執行。
（5）每批量粗骨料均應有材質試驗合格單，並須報經監理工程師批準方能使用。
4、拌合用水
拌制混凝土用的水，除符合現行規定外，尚應符合下列規定：
（1）使用的水必須經過化驗，並取得監理工程師的批準。
（2）水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、醣類等。
（3）汙水、PH值小於4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計）超過水重1%的水，均不得使用。
（4）符合國家標準《生活飲用水衛生標準的要求》的飲用水，可作拌制之用。
5、外加劑
（1）各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經過計量認證合格的廠家生產的產品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質含量和推薦摻量及使用註意事項等說明資料，並報監理工程師認可。
（2）混凝土外加劑的技術要求除應符合中華人民***和國標準《投外加劑應用技術規範》外，尚須符合有關規定。
（3）外加劑的使用量，應經試驗室試驗驗證。
（4）在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應計入混合料的有效用水量中。
6、鋼筋
（1）每批鋼筋均應有生產廠家的出廠檢驗合格證，力學性能和化學成分試驗報告單，其標示的各項指標、數據批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確、真實。
（2）鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，並設立足夠標誌，以利檢查和使用，鋼筋的運輸、裝卸按有關規定辦理。
（二）孔口護筒
1、直徑：沖擊鉆頭直徑D＋40（cm）。
2、筒頂高程：高出施工地面0.3m。
3、護筒埋深：岸灘上粘土不小於1.0m；砂土不小於2.0m；松軟土層需埋入較堅實地層不小於0.5m。
（三）護壁泥漿
1、泥漿原材料宜選優質粘土。
2、泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大於：砂粘土1.3，大漂石、卵石層1.4，巖石1.2。
3、泥漿黏度：壹般地層16～22S；松散易塌地層19～28S。
4、泥漿含砂率≯4%。
5、護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上。
（四）鉆孔
1、沖擊鉆孔時，只有在鄰孔砼灌註完畢，並達到2.5Mpa抗壓強度後，才能開鉆。
2、樁孔的鉆進應分班連續作業，不得中途停止。
3、鉆孔達到設計深度後，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查。
4、孔底必須報經監理工程師檢驗簽認後，才能進行吊放鋼筋骨架和灌註砼的工作。
（五）清孔和安放鋼筋籠
鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差表
表1
序號 項目 允許偏差 檢查方法
1 鋼筋骨架長度 ±100 尺量檢查
2 鋼筋骨架直徑 ±20 尺量檢查
3 主筋間距 ±0.5d 尺量檢查
4 加勁筋間距 ±20 尺量檢查
5 箍筋間距 ±20 尺量檢查
6 鋼筋骨架垂直度 1%L 吊線和尺量檢查
註：d為主筋直徑，L為骨架長度。
1、清孔
灌註水下砼前應清孔，柱樁允許沈碴厚不大於10cm。清孔時，應保持鉆孔內的水位高出地下水位1.5～2.0m以防坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
2、鋼筋籠
（1）主筋與加強鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。
（2）鋼筋籠人孔後，應牢固定位，以防發生掉籠和浮籠事故。
（3）鋼筋骨架的允許偏差應符合下表1的規定。
（六）灌註水下砼（導管法）
1、水下砼粗骨料應優先選用礫石，其最大粒徑不應大於導管內徑的1／6～1／8和鋼筋的最小凈距的1／4，碎石不應大於30mm。
2、砼坍落度采用180mm～220mm。
3、砼初存量應滿足首批砼入孔後，導管埋入砼的深度不小於1m。灌註中導管理入砼的深度應保持在2～4m之間，在任何情況下不得小於1.0m，以免造成斷樁事故。水下砼應連續灌築，不得中途停頓。
4、灌註砼的數量應作記錄，並隨時測量，記錄導管埋置深度和砼的表面高度。
5、水下砼灌註頂面應高出設計樁頂0.5～0.8m，以便清除浮漿，但清除作業應防止損毀樁身。
鉆孔樁樁位允許偏差及樁底沈碴允許厚度
表2
序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 樁位偏差 100 測量檢驗
2 沈碴厚度 100 測量檢驗
3 樁位傾斜 1％孔深 測量檢驗
6、每根樁取砼試件應不少於6組（3塊）。
（七）質量標準
1、實測項目
鉆孔灌註樁的允許偏差及檢查方法見表2。
2、外觀鑒定
（1）樁頭鑿除預留部分後，應無殘余松散層和薄弱砼層。
（2）需嵌入承臺內的砼樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求，如錨固長度低於規範規定的最小錨固長度要求時，必須返工處理
5、鉆孔事故的預防和處理
（壹）坍孔
孔口坍塌容易發現，而孔內坍塌則需仔細觀察，如孔內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等，均表明孔內已有坍塌。
1、坍孔原因
（1）泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。
（2）施工場地夯填土質量不良。
（3）鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。
（4）護筒埋置太淺。
（5）埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優質粘土分層夯實填築。
（6）開孔時，護筒腳下2～3m範圍內未作好造壁處理。
（7）護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭碰撞護筒。
（8）孔內規定的水位高度不夠或未保持好規定的水位。
（9）護筒高度不夠，孔內湧出承壓水，降低水的靜壓力。
（10）在松軟砂層中進尺太快。
（11）提住鉆頭鉆進時，放置速度太快。
（12）遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。
（13）清孔方法不當。
（14）補水時水流沖塌孔壁。
（15）鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。
（16）補水量過大，經常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。
（17）從終孔至灌註水下混凝土，延誤時間過久等。
2、坍孔的預防和處理
（1）在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）。
（2）如孔口坍塌可回填重新埋設護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1.0m。
（3）孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，後提起鉆頭。
（4）嚴格控制沖程高度。
（二）鉆孔漏漿
在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，壹般有護筒底漏漿和護筒接縫漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。漏漿的主要原因是；護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁，護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內有掉落物也會造成漏漿。
（三）彎孔
在鉆孔時，由於鉆孔方向偏斜產生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁質量。
1、彎孔原因
（1）鉆機座落在軟硬不同的土層上，鉆進中發生位移和偏沈。
（2）鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。
（3）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。
2、處理方法
彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機繼續鉆進。嚴重時，鉆孔應回填砂粘土，沖擊鉆孔應回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沈積或用低沖程沖擊密實後再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。
（四）糊鉆
沖擊鉆進時，可降低沖程，降低泥漿調度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。
（五）縮孔
地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮上），遇水膨脹後使孔徑縮小。或鉆頭磨耗嚴重未及時焊補，鉆出小於設計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實後重鉆。
（六）梅花孔
梅花孔或探頭石（即孔形不圓有局部孔壁凸進）是沖擊鉆孔經常遇見的事故，其原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉動；轉向裝置失靈，鉆頭總在壹個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。在非均質地層如漂、卵石層、堆積層等易出現探頭石。當出現以上情況時，壹般用強度高於基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。
（七）卡鉆
鉆頭在距孔底壹定高度卡住，提不上來，但向下可經活動為上卡。在孔底卡住，無法活動為下卡。
1、卡鉆原因有：
（1）不規則孔形未處理。
（2）坍孔落石、工具掉進孔內。
（3）長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。
（4）鉆頭尺寸不壹，或焊補超限。
（5）下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內傾倒。
發生卡鉆，不宜強提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。
2、處理方法
（1）上下提動鉆頭，使之旋轉，並用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。
（2）用小鉆頭沖擊卡鉆壹邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動後，再起吊。
（3）先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動後提出。
（4）在無活動余地的情況下，可用強提法。強提的支撐枕木垛位置要離孔口範圍稍遠，以免孔口坍塌，並加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂等辦法施力拉拔鉆頭。
在處理過程中，要繼續攪拌泥漿，以防沈澱埋鉆。
（八）掉鉆
1、掉鉆的原因
（1）卡鉆時強提強扭。
（2）沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。
（3）鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛。
（4）鋼絲繩斷絲大多，未及時更換。
2、打撈方法
掉鉆後，應及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈壹般采用下述方法。
（1）打撈叉法：當沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少於2m鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。
（2）鉤取法；鉆頭上預先焊有鋼筋環或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。
（3）套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時可把帶有套繩的導圈，而導圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預先探準的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。
當孔內掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取。