1、儀器設備
壓力試驗機，並符合下列要求：
(1)其精度為±1%，試件破壞荷載應大於壓力機全量程的20%且不小於壓力機全量程的80%。
(2)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，並應能均勻、連續地加荷。
(3)應具有有效期內的計量檢定證書。
註：以下試驗項目中如無特殊說明所使用壓力試驗機要求與此相同。
2、試驗步驟
（1）試件從養護地點取出後應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦幹凈。
（2）將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調整球座，使接觸均衡。
（3）在試驗過程中應連續均勻地加荷，混凝土強度等級＜C30時，加荷速度取每秒鐘0.3～0.5MPa；混凝土強度等級≥C30且＜C60時，取每秒鐘0.5～0.8MPa；混凝土強度等級≥C60時，取每秒鐘0.8～1.0MPa。
（4）當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調整試驗機油門，直至破壞。然後記錄破壞荷載。
3、數據處理與結果判定
（1）混凝土立方體抗壓強度應按下式計算：
式中 ——混凝土軸心抗壓強度（MPa）；
——試件破壞荷載（N）；
——試件承壓面積（mm?）。
混凝土立方體抗壓強度計算應精確至0.1MPa。
（2）強度值的確定應符合下列規定：
三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1MPa）；
三個測值中的最大值或最小值中如有壹個與中間值的差值超過中間的15%時，則把最大及最小值壹並舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；
如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。
混凝土強度等級＜C60時，用非標準試件測得強度值均應乘以尺寸換算系數，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm試件為0.95。當混凝土強度等級≥60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數應由試驗確定。
二、抗折強度試驗
1、儀器設備
壓力試驗機：
（1）試驗機應符合本節抗壓強度試驗中試驗機的要求；
（2）試驗機應能施加均勻、連續、速度可控的荷載，並帶有能使二個相等荷載同時作用在試件跨度3分點處的抗折試驗裝置，見圖4.2.2所示：
（3）試件的支座和加荷頭應采用直徑為20～40mm、長度不小於b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點固定鉸支，其他應為滾動支點。
2、試驗步驟
（1）試件從養護地點取出後應及時進行試驗，將表面擦幹凈。
（2）按圖裝置試件，安裝尺寸偏差不得大於1mm。試件的承壓面應為試件成型時的側面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應平穩、均勻、否則應墊平。
（3）施加荷載應保持均勻、連續。當混凝土強度等級＜C30時，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；當混凝土強度等級≥C30且＜C60時,取每秒鐘0.05～0.08MPa；當混凝土強度等級≥C60時，取每秒鐘0.08～0.10MPa，至試件接近破壞時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然後記錄破壞荷載。
3、數據處理與結果判定
（1）若試件下邊緣斷裂位置處於二個集中荷載作用線之間，則試件的抗折強度按下式計算：
式中 ——混凝土抗折強度（MPa）；
——試件破壞荷載（N）；
——支座間的跨度（mm）；
——試件截面高度（mm）；
——試件截面寬度（mm）；
抗折強度應精確至0.1MPa。
（2）抗折強度值的確定應符合本節中抗壓強度試驗第3條第2款的規定。
（3）三個試件中若有壹個折斷面位於兩個集中荷載之外，則混凝土抗折強度值按另兩個試件的試驗結果計算。若這兩個測值的差值不大於這兩個測值的15%時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗無效。若有兩個試件的下邊緣斷裂位置位於兩個集中荷載作用線之外，則該組試件試驗無效。
（4）當試件尺寸為100mm×100mm×400mm非標準試件時，應乘以尺寸換算系數0.85；當混凝土強度等級≥C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數應由試驗確定。
三、抗滲性能試驗
1、儀器設備
混凝土抗滲儀：應能使水壓按規定的制度穩定的作用在試件上的裝置。
加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。
2、試件制作
抗滲性能試驗應采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗滲設備要求而定）。
抗滲試件以6個為壹組。
試件成型後24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然後送入標準養護室內養護。
試件壹般養護至28天齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行。
3、試驗步驟
（1）試件養護至試驗前壹天取出，將表面晾幹，然後在其側面塗壹層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻後，即可解除壓力、連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。
（2）試驗從水壓為0.1MPa開始。以後每隔8小時增加水壓0.1MPa，並且要隨時註意觀察時間端面的滲水情況。
（3）當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。
（4）當試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。
4、數據處理與結果判定
混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：
S=10H-1
式中 S——抗滲標號；
H——6個試件中3個滲水時的壓力（MPa）。