1，場景的定義
從廣義上講，現場是指實際行動發生的地方。
狹義的工地壹般是指生產產品或提供服務的工作現場，是勞動者使用勞動手段作用於勞動對象並完成壹定生產任務的地方，也就是我們常說的基本工作單元。狹義的作業現場包括兩個基本的生產車間(如車間、工段、班組等。)和各輔助生產部門的工作場所(如倉庫、實驗室、鍋爐房等。).
現場是企業經營活動中最重要的領域，但也往往是管理部門最忽視的領域。
2、管理的含義
壹般來說，管理是指組織為實現組織目標而進行的計劃、組織、領導、協調和控制等活動的過程。
換句話說，所謂管理就是利用組織的有效資源，結合下屬和每個人的智慧和努力來實現組織的目標。通俗地說，管理就是這樣壹個過程:
利用資源→努力工作→實現目標。
我們也可以這樣理解管理:管理就是管理人，管理董事。
管理的五個要素:計劃、組織、領導、協調和控制。
“管理五要素”就是我們常說的“管理素質”或“管理職能”。不同的管理層次或崗位對管理者的管理素質或管理職能有不同的要求。
3、現場管理的含義
現場是企業創造利潤的地方，是制造企業的生命線。
現場管理就是利用企業的各種有效資源，結合下屬和每個人的智慧和努力，實現企業(或部門)的目標。
具體來說，現場管理是指將科學的管理思想、管理方法和管理手段應用於現場的各種生產要素，如人(操作人員和管理人員)、機械(機器設備)、材料(原材料和零部件)、方法(工藝和監控方法)、環境(環境)、資金(資金)、能源(能源)、信息(信息)。
所以，作為企業的現場管理者，要把握好目標、資源以及如何有效實現目標，否則很難成為壹名優秀的現場管理者。
4、現場管理的特點
現場管理有以下特點:
(1)基本
企業管理壹般可分為三個層次，即高層領導的決策管理、中層管理的執行管理和經營層的現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。
(2)系統化
現場管理屬於企業管理系統的壹個子系統。這個系統投入了人、機器、材料、方法、環境、資金、能源、信息等生產要素。通過生產現場的轉換過程，輸出各種合格產品、半成品或服務，並反饋轉換過程中的各種信息，促進各方面工作的改進。
(3)參與
現場管理的核心是人，現場的壹切生產活動和管理工作都是由現場的人來控制、工作和完成的。但是，僅僅依靠幾個職業經理人來提高現場管理是不夠的。必須依靠現場全體員工的積極性和創造性，調動廣大員工參與管理。
(4)開放性
現場管理是壹個開放的系統。在系統的內外環境之間，經常需要進行物質和信息的交換和信息的反饋，以保證生產和秩序。各種信息的收集、傳遞、分析、利用要及時、準確、完整，盡可能做到所有人員看得見、摸得著，人人心中有數。
(5)常態
現場管理應嚴格執行操作規程，遵守工藝紀律和各種行為規範。現場各種系統和信息的收集、傳遞和分析應規範、完整、醒目。
(6)動態
現場各種生產要素的組合是在投入與產出的轉換過程中實現的。現場管理要根據變化的形勢對生產要素進行必要的調整和合理的配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。
二、現場管理的基本概念
為了更好地管理網站，網站管理者應該樹立以下觀念:
1.改進；
2.過程和結果；
3.遵循PDCA循環和SDCA循環；
4.把質量放在首位；
5.用數據說話；
6.下壹個過程是客戶。
(1)改進
所謂的“改善”，KAIZEN，就是由於不斷的努力，產生了很多小步驟的改善，逐漸積累起來的。在實施過程中，管理者應調動全體員工的參與，並進行持續改進。只有這樣，改進才能給企業帶來長遠的利益。
(2)過程和結果
要改善“結果”，首先要改善“過程”(生產過程常被稱為“制造過程”)。沒有達到預期的結果，說明它的“過程”是失敗的。管理層應該確認並糾正這個“面向過程”的錯誤。
應該將面向過程的思維模式應用到各種改進活動中，如PDCA循環(計劃→實施→評審→調整)、SDCA循環(標準化→實施→評審→調整)、QCD(質量→成本→交付)、TQM全面質量管理)、TPM(全面生產維護)、JIT(準時制生產模式)。
很多站點管理的失敗就在於對“流程”的輕視。在現場管理的過程中，最重要的是最高管理部門的承諾和參與，這必須及時和持續地表現出來，以確保現場管理的成功。
(3)遵循PDCA循環/SDCA循環。
在現場管理的過程中，第壹步是建立PDCA循環(如圖表1-1):計劃→做→檢查(評審)→行動，以PDCA循環作為現場管理的工具。以達到“維持標準”和“提高標準”的目的。PDCA是現場管理中最重要的概念之壹。
任何新的工作流在初始階段都處於不穩定的狀態。當PDCA改進開始時，必須首先穩定任何現有的過程。這個穩定的過程叫做標準化→做→檢查→行動的SDCA循環(如圖1-2所示)。
⑷質量第壹
就現場管理的質量、成本和交付而言，現場經理應始終將質量視為重中之重。無論價格和交付條件對客戶多麽有吸引力，如果產品或服務缺乏質量，它們就無法競爭。要實現“質量第壹”的理念，需要管理層的承諾。因為，管理者往往因為屈從和降低成本的壓力而面臨質量的妥協，所以冒著犧牲質量、危及企業安全的風險。
(5)用數據說話
管理是壹個解決問題的過程。為了正確理解和解決問題，我們必須首先收集和分析相關信息，以確定問題的真相。試圖在沒有明確信息的情況下解決壹個問題，與直覺和預感沒有什麽不同。這不是壹個科學或客觀的方法。收集現狀信息有助於了解當前的重點，並以此作為改進的起點。
(6)下壹道工序是客戶。
所有的產品和工作都是通過壹系列的加工流程完成的，每個流程都有它的供應商和客戶。始終把下壹道工序視為客戶，即在現場管理中堅持工序客戶的理念。這個概念中的客戶包括兩種形式的客戶:內部客戶(在公司內部)和外部客戶(在外部市場)。
三、現場管理的五大要素
現場管理者所能控制的因素，即可用資源，通常稱為4M1E，或俗稱“人機材料法環”:
(1)人-人力(人/人力)
員工是企業最大的財富和最重要的資源。如何選人、用人、育人、留人是企業管理的核心話題。
(2)機-機。
機器、設備和夾具是生產現場的利器，充分利用它們是管理者的職責之壹。
(3)材料-材料
材料是企業生產的重要資源。在大多數企業中，材料成本是產品成本的主要組成部分，因此材料應被視為壹種重要的管理資源。
(4)方法-方法
企業的技術手段和技術標準非常重要。同時，企業文化、原則、標準和規範、系統流程、技術手段都可以統壹為“方法”的資源，成為企業制勝的法寶。
(5)環-環境
良好的工作環境，幹凈的工作場所，和諧的團隊氛圍，有助於提升員工的積極性，從而提高實現目標的幾率。優秀的網站管理者善於創造良好的環境。同時，外部競爭和生存環境也可以作為激勵手段供管理者使用。
除了以上4M1E的要素，比如錢、信息、市場等。也是企業的重要資源，但是對於大多數站點管理者來說，更容易獲得和使用的資源是4M1E。
四。現場管理的目標和原則
1，客戶需求
幾乎所有的企業都面臨著同壹個問題，那就是如何不斷滿足顧客的需求，因為沒有顧客的期望，企業就沒有未來。商界有句名言:“顧客就是上帝”，需要補充的是:“顧客就是上帝，是不懂得寬恕的上帝。”所以，企業要制定自己的管理目標，自然要知道客戶的需求在哪裏，企業的目標能不能匹配客戶的需求，這樣的企業才能有光明的未來。
客戶的需求大致可以歸納為四點:優質的產品，合理的價格，準確的交貨，滿意的價格。
2、現場管理的目標
管理需要目標。為了滿足顧客的需求，企業的管理部門可以設定以下六個QCDPSM目標:
(1)q-質量。
質量不僅指產品或服務的質量，還指完成這些產品和服務所必需的“過程質量”。質量是未來企業的決戰場。在激烈的市場競爭中，沒有質量就沒有明天。
企業的質量目標應根據其產品的特點來制定。通常，可以設置以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆制造良率=良品數/產量*100%
=(生產編號-)不良編號/生產編號*100%
=1—不符合率
◆制造不良率=不良數量/生產數量*100%
=1—不符合率
廢品率=報廢數量/生產數量*100%
◆抽樣不良率=抽樣不良數/生產數量*100%
◆批次合格率=(合格批次+1/2特殊批次)/提交批次*100%。
= [1 ——(拒絕批次+1/2特殊批次)/提交批次] * 100%
◆質量達成率= 1-[2/3 *(拒收批次+1/2特采批次)/提交批次+1/3*(拒收數量+1/2特采數量)* 100%。
◆質量成本=預防成本+鑒定成本+失效成本。
◆質量成本率=質量成本/制造成本*100%
◆客戶投訴數量
◆客戶退貨數量/金額/數量
ⅱ非定量指標
◆異常質量狀況
◆過程穩定性
◆員工質量理念/質量意識
◆質量培訓
◆質量體系的建立和保持
◆產品權威認證
◆供應商咨詢
◆客戶投訴
……
(2)C-成本(成本)
成本是指設計、生產、銷售和服務產品或“服務”的總成本。合理的成本不僅是為企業贏得更多利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保證。
現場管理成本目標可以設定以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆制造成本=直接材料+直接人工+制造成本
◆材料成本
◆直接人工
◆制造成本
◆廢品率
◆呆滯物料數量/金額/比例
◆材料周轉率
◆質量成本
◆成本比較
A.實際成本/標準成本
B.實際成本/預算成本
C.當前成本/預期成本
ⅱ非定量指標
◆成本觀念/成本意識
◆成本教育
◆預算體系
◆成本控制
……
(3)分娩
交付是指將所需產品的數量及時交付給客戶，以滿足他們的需求。及時提供所需產品是留住老客戶的關鍵，因為客戶是上帝，不可饒恕。
現場管理交付目標可以設定以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆交貨率=交貨批次數/總交貨批次數*100%
◆延遲交貨的天數
◆月度經營目標達成率=月度經營業績/月度經營計劃*100%。
◆空運費用
ⅱ非定量指標
◆合同評審
◆銷售計劃
◆容量負載平衡
◆客戶投訴
◆進度跟蹤
……
(4)生產效率
所謂效率，就是在同樣的時間內，產量大，效率就高。效率是部門績效的衡量標準，是企業生存發展的基礎，是工作改進的標桿。
現場管理的效率目標可以設定以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆作業效率(生產效率)=實際產量/標準產量*100%
=標準操作時間/實際操作時間*100%
◆作物產量=實際作業時間/實際出勤時間*100%
Or =(實際出勤時間-誤工時間)/實際出勤時間*100%
◆綜合效率=作業效率*產出率
=(實際產量*標準工時/實際作業時間*100%)*(實際作業時間/實際出勤時間*100%)
◆各種非正常工作時間
◆月生產計劃達成率=月生產業績/月生產計劃*100%。
◆日產目標達成率=日產量/日計劃*100%
ⅱ非定量指標
◆辦公室工作效率
◆異常處理
◆標準工作時間的修訂
◆工作效率
……
(5)S-安全
安全的基本含義是生產必須重視安全，安全才能生產。安全生產是壹個不可分割的完整概念。沒有安全，正常的生產就無法進行，沒有生產談安全是沒有意義的。
現場管理安全目標可以是以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆安全事故數量
◆安全事故損失數量
◆安全生產周期
◆工傷休假事故
ⅱ非定量指標
◆安全意識
◆安全操作規範
◆安全教育
◆安全競賽
◆安全演習
◆安全評估
……
(6)M-士氣
士氣主要是指壹個群體或成員的工作面子，核心內容是群體凝聚力。強大的團隊和高昂的士氣是企業生命力的表現，是取之不盡的寶貴資源。
現場管理士氣目標可以設定為以下壹個或多個指標:
ⅰ數量指標
◆員工流動率
◆提高立案數/人均。
qcc活動的切實成果
◆人均產值
ⅱ非定量指標
◆ 5S成就
◆ QCC無形成就
◆團隊精神
◆文化體育活動
……
3、現場管理的三個基本原則
要實施現場管理，企業中的每個人都必須致力於以下三個基本原則:
(1)環境維護
環境維護是良好管理不可或缺的壹部分。由環境維持。員工學習並實踐自律。沒有自律，就不可能為客戶提供優質的產品和服務。
(2)消除浪費
浪費是指任何沒有附加值的活動。現場的人們要麽在創造附加值，要麽沒有。機器和材料等其他資源也是如此。消除浪費可能是提高生產率和降低活動成本的最有效方法。現場管理的重點是消除現場的浪費，而不是通過增加投資來增加價值。
(3)標準化
“標準”可以定義為做事的最佳方式。產品或服務是壹系列過程的結果。為了保證質量，在每個過程中都應該保持壹定的標準。保持標準是保證質量和防止每個過程中再次發生錯誤的壹種方法。
動詞 （verb的縮寫）現場管理的任務
(1)生產計劃完成
無論是計劃生產還是訂單生產，作為現場，負責完成每天的生產計劃。完不成生產計劃，就完不成營銷計劃，就無法為企業產生利潤。這種狀態持續下去，企業就不存在了。因此，在生產過程中，即使出現壹點不好的情況，也不應該歸咎於操作者或其他部門，而必須負責解決問題，從而完成生產計劃。
(2)產品質量的保持和改進
生產場地負責防止不合格產品的產生，並生產符合規格的產品。作為壹個站點，不僅要生產符合規格的產品，還要在不增加成本的情況下，努力提高質量。否則，企業將在競爭中失去生存的機會。
(3)遵守交貨期，縮短交貨期。
遵守與客戶約定的交貨日期的責任主要在現場。然而，生產現場使用的材料經常遲到，項目有缺陷，生產設備故障，勞動災難發生，大多數意想不到的人缺席工作。即使在這些情況下，現場管理人員也應盡壹切努力遵守交貨日期，並想方設法縮短工期(生產產品的時間)，從而縮短交貨日期。
(4)維護和降低標準成本
生產現場有責任控制制造成本。我們不僅要保持標準成本，還要尋求降低成本，在市場競爭中獲得價格優勢。
(5)機械設備的正常操作、維護和點檢
正確使用生產現場的機械設備，並進行規定內容的定期檢查和維護。當出現異常時，維修設備也是生產現場的工作，否則無法完成計劃的生產數量。
(6)開展5S活動
“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔、識字，對規範現場管理，提高生產現場的生產效率，防止勞動災害的發生具有重要作用。所以每天都要下大力氣推行5S，否則會走下坡路，會阻礙生產的正常運轉。
(7)勞動災害的預防
生產現場有責任防止勞動災害。有責任消除不安全因素，消除不安全操作行為。
六、現場管理資源、目標與管理項目的關系
圖表1-3
七。成功現場管理的條件
現場管理不僅是對生產負責，更是對質量和成功負責。以下幾點是現場管理成功的條件:
1.現場管理必須承擔QCD的責任；
2.應給予網站充分的自由進行改進；
3.管理層應提出現場要達到的改進目標，但應對結果負責；
4.在現場工作的人很容易認識到現場的需求；
5.現場人員要思考各種問題及其答案；
6.盡量減少變革的阻力；
7.連續調節成為可能；
8.可以得到實質性的回答；
9.現場管理應側重於常識和低成本的解決方案，而不是昂貴的和既定的方法導向的解決方案；
10.員工開始願意改進，容易失敗；
11.同時可以增強改善的認知和工作改善的效率；
12.操作者可以在工作中思考改進；
13.為了從事改善，不允許頻繁獲得商機管理的授權。
八、現場經理的工作職責
1，工作職責
現場經理的工作職責與管理目標、資源和任務密切相關。根據管理的定義，現場經理的工作可以定義為:
利用企業中的4M1E資源，通過計劃、組織、領導、協調和控制來實現QCDPSM的目標。
在此基礎上，得出現場管理人員的工作職責。
(1)根據生產計劃和排產指令安排生產。
◆分配生產任務；
◆填寫各種生產報表；
◆根據具體情況調整工作。
(2)工藝標準的實施
◆工藝標準的教育和實施；
◆日常監管；
◆問題對應。
(3)效率管理
◆減少非操作時間；
◆提高員工的熟練程度；
◆改進工作方法。
(4)質量管理
◆理解工程缺陷日報；
◆質量狀況檢查；
◆質量異常的分析對策；
◆員工操作說明。
(5)作業指導書
◆如何使用新設備和工具；
◆新產品技術的掌握；
◆特殊技能的掌握；
◆為新進或變動人員授課；
◆其他應該知道的操作標準。
(6)設備和工具的管理
◆教授和檢查設備和工具的使用；
◆設備的日常維護；
◆安全規範。
(7)環境5S管理
◆衛生責任的安排；
◆建立環境鞏固標準；
◆日常5S抽查。
(8)下屬工作管理
◆下屬工作監督；
◆下屬的工作表現記錄；
◆對下屬績效的考核；
◆溝通和面試。
(9)考勤管理
◆請假審批；
◆填寫考勤情況；
◆人員缺勤調整；
◆加班申請和安排。
(10)公司規章制度執行情況
◆宣傳；
◆堅決執行；
◆監督檢查。
2、經理的工作理念
(1)管理者的作用。管理者在企業中的作用是多重的，可以從以下幾個方面來理解:
◆領導者:領導下屬，並通過他們完成工作目標；
◆主管:對下屬的工作和行為進行適當的監督和考核；
◆傳播者:釋放上層感受，傳達必要的工作信息；
◆協調人:協調同事和下屬之間的工作和任務；
◆培訓師:對下屬進行必要的培訓和監督；
◆執行人:執行能力強，很好的完成自己的工作；
◆部署者:合理分配和利用企業資源；
◆支持者:在精神和物質上給予下屬最有力的支持和幫助；
好下屬:善待上級，履行下屬的職責。
(2)管理者的自律
◆主動面對困難的工作；
◆我是經營者的化身，是推動業務的動力；
◆下屬和組織的失敗是我的責任；
工作迅速，註重效率；
◆用明確的數據判斷事項；
◆自我啟發，持續啟發；
◆積極行動；
◆積極培養下屬；
◆堅持不懈，鍥而不舍。