1，水切割和激光切割
激光切割是壹種提高生產率的制造方法，當然有它的用途。而且水切割在某些方面確實優於激光:
a、沒有切割厚度的限制；
b、黃銅、鋁等反光材料也可以切割；
c、不需要熱能，所以不會燃燒，也不會產生熱效應；
D.當妳改變切割材料時，妳唯壹需要改變的是切割速度；擅自改變氣體、焦點或其他物體；
e、易於安裝更多切割頭以提高生產率。f .激光設備的維護更專業，難度更大；
g、妳可以用1/2到1/3買激光設備的價格擁有壹整套水切割設備。
2、水切割和銑削切割
如果要切割工件周邊和鉆孔，應選擇速度更快、更容易布置、更便宜的砂刀，而不是盲孔、鉆孔和螺紋。主要是因為我們只需要水切割壹次就可以切割工件，不需要把所有的金屬都磨成碎片。需要切割高精度工件時，砂刀是壹種可以用來生產成品的機床，壹次加工完成，沒有熱效應。此外，砂刀產生的廢物通常是有價值的，因為它是整塊而不是碎屑的形式，可以重復使用。
3、水切割和電弧、火焰切割
顯然，等離子體是壹個熱加工過程，會對成品產生熱效應。而用砂刀表面處理通常更好，工件背面不會有浮渣，可以減少二次加工。砂刀切割的厚度沒有限制，可以減少切割圖案的排版間距，節省材料成本。
4.水切割與激光切割的比較
激光切割設備投資大，多用於切割薄鋼板和壹些非金屬材料。切割速度快，精度高，但激光切割會在狹縫處產生弧痕和熱效應。此外，激光切割對某些材料，如鋁、銅等有色金屬及合金的切割效果並不理想，尤其是對較厚的金屬板，切割面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發生器的研究是為了解決切割厚鋼板的問題，但設備投資、維護和運行消耗的成本也很可觀。水切割具有投資小、運行成本低、切割材料範圍廣、效率高、操作維護方便等優點。
5、水切割和等離子切割
等離子切割熱效應明顯，精度低，不易對切割表面進行二次加工。水切割屬於冷切割，無熱變形，切割表面質量好，不需要二次加工，必要時很容易進行二次加工。
6、水切割和線切割
線切割很精確，但是切割速度很慢。它需要電導體並產生熱效應。對於金屬加工，線切割精度較高，但速度很慢，有時需要用其他方法切割，切割尺寸受到很大限制。水切割可以沖切任何材料，切割速度快，加工尺寸靈活。