4.建立柔性生產組織體系,以生產組織的結構和運作為主體,開展壹系列形式和要素的綜合應用活動。其最終目標是在保證良好質量的前提下,使所有人員得到發展,以完成生產任務。1.生產組織的職能是將總體任務分配給各個單位或個人,建立既有分工又有合作的關系。2.根據流程圖安排工位,根據作業時間的多少確定間距和復雜程度,配置指令工位,物料的輸入,不良品的識別,工夾具和儀器設備的放置。3.確保工位均衡,流水線順暢,根據熟練程度合理安排員工。生產線不會有物料堆積和流動空間,不會有人忙死,不會有人閑著,不會導致誤工。4.人員站位更替,個人特長合理分配,自動車更快更慢手心中有數。5.重視新員工的管理,指定專門人員負責指導,明確責任,定期檢查確認。6.確定有效的生產能力和資質管理,分為實習期、獨立期、自主期、熟練期、水平期和發展期。7.權力線要明確:員工(完成任務,匯報問題)-班組長(執行任務,處理問題,匯報結果)-班長(執行計劃,匯報生產,處理問題)-主任(監督執行,總結計劃,匯報結果)。8.培養通才,區分員工的長處,註重員工的培養和使用,在平時工作中有意識地培養。5.要實現計劃,增加產量,管理者更應該關註:1。生產前的準備要充分(人員、機械、設備、材料、技術、場地)。2.適當控制施放速度,人員工作時保持適度的緊迫感,不要放松。3.及時確認產量並填寫看板。4.控制不良品,及時糾正,無效就停工,另找合適的人或找到正確的方式經營。5.進貨不良品和產生的不良品應確認及時退貨、補貨和更換。影響生產效率的原因有很多,比如設計開發中的“先天不足導致的後天失調”,采購不足導致的產品線變更或物料停產等。抓住問題的主要矛盾,提高生產效率並不是太難。當然,在精益生產中,提高效率的常用方法有。但作為管理層,壹定要記住,生產管理要追求簡化,簡單就是效率;最有效的生產管理方法往往是最簡單最直接的,而不是跟風做所謂的六適馬和豐田生產。
建國初期有句名言:“理解了就要執行。不懂就要落實,在落實中加深理解。”我們必須嚴格按照流程標準操作。為了使操作者更加了解生產過程,提高工作效率,應該對上下工序分別進行了解和分析,堅持工序持續改進的原則,以可行的方式找到最合理的操作方式。我們在做作業的時候,是否應該考慮以下幾個問題:1。有必要做壹個動作嗎?有沒有更好的辦法?2.為什麽要在這裏做?有沒有更合適的地方?3.妳為什麽現在這麽做?有更合適的時間嗎?然後,就如何提高生產率,我根據自己的工作經驗提出了以下幾點看法:1 .改善我們的工作習慣1。保持良好的坐姿,使身體與工作臺的結合更加合理,有利於工作。2.制作過程中盡量雙手並用。3.在操作範圍內,盡量保持短距離移動,提高時間利用率。4.工作區域必須保持清潔,符合5S規範的要求。2.合理分配工作場所,註意原材料的擺放位置(1)。手和手臂的運動路徑應在正常工作區域內(在正常坐姿下手可及的範圍內)。2.必須註意工作用眼,應保證有正常的視野,能看到作業點的狀況。3.工具和材料應放在固定的位置,以便壹次取用。也可以把最常用的復用率高的材料放在旁邊,按照材料組裝的順序擺放。3.工具和設備1。工具和設備應該放在妳伸手可及的地方。2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝,使生產更順暢、更合理、更方便。4.材料處理1。為了方便訪問,應該提前做好設計。2.是否考慮安排根據重力原理設計壹些工具把材料送到使用地點。3.預設並分類下壹工序所需的材料和零件。5.節省時間,1。工作時註意力集中,不僅可以改善人為猶豫或臨時停車的問題。同時也可以避免安全事故的發生。如烙鐵燙傷、刀片劃傷、物體擦傷等。2.分析壹下我們在工作中的動作,哪些動作是必須的,可以組合起來,可以減少步驟,縮短時間。如果壹個人能在各方面提升自己,公司的發展會更加穩定快速。員工通過有效的方法每天可以節約壹分鐘,車間100員工每天可以節約100分鐘,等等。這家公司壹年還能生產多少電池?如果我們每天進步壹點,多思考壹點,不僅會在各方面提升自己,公司的發展也會更加平穩快速!