4.建立柔性生產組織體系，以生產組織的結構和運作為主體，開展壹系列形式和要素的綜合應用活動。其最終目標是在保證良好質量的前提下，使所有人員得到發展，以完成生產任務。1.生產組織的職能是將總體任務分配給各個單位或個人，建立既有分工又有合作的關系。2.根據流程圖安排工位，根據作業時間的多少確定間距和復雜程度，配置指令工位，物料的輸入，不良品的識別，工夾具和儀器設備的放置。3.確保工位均衡，流水線順暢，根據熟練程度合理安排員工。生產線不會有物料堆積和流動空間，不會有人忙死，不會有人閑著，不會導致誤工。4.人員站位更替，個人特長合理分配，自動車更快更慢手心中有數。5.重視新員工的管理，指定專門人員負責指導，明確責任，定期檢查確認。6.確定有效的生產能力和資質管理，分為實習期、獨立期、自主期、熟練期、水平期和發展期。7.權力線要明確:員工(完成任務，匯報問題)-班組長(執行任務，處理問題，匯報結果)-班長(執行計劃，匯報生產，處理問題)-主任(監督執行，總結計劃，匯報結果)。8.培養通才，區分員工的長處，註重員工的培養和使用，在平時工作中有意識地培養。5.要實現計劃，增加產量，管理者更應該關註:1。生產前的準備要充分(人員、機械、設備、材料、技術、場地)。2.適當控制施放速度，人員工作時保持適度的緊迫感，不要放松。3.及時確認產量並填寫看板。4.控制不良品，及時糾正，無效就停工，另找合適的人或找到正確的方式經營。5.進貨不良品和產生的不良品應確認及時退貨、補貨和更換。影響生產效率的原因有很多，比如設計開發中的“先天不足導致的後天失調”，采購不足導致的產品線變更或物料停產等。抓住問題的主要矛盾，提高生產效率並不是太難。當然，在精益生產中，提高效率的常用方法有。但作為管理層，壹定要記住，生產管理要追求簡化，簡單就是效率；最有效的生產管理方法往往是最簡單最直接的，而不是跟風做所謂的六適馬和豐田生產。
建國初期有句名言:“理解了就要執行。不懂就要落實，在落實中加深理解。”我們必須嚴格按照流程標準操作。為了使操作者更加了解生產過程，提高工作效率，應該對上下工序分別進行了解和分析，堅持工序持續改進的原則，以可行的方式找到最合理的操作方式。我們在做作業的時候，是否應該考慮以下幾個問題:1。有必要做壹個動作嗎？有沒有更好的辦法？2.為什麽要在這裏做？有沒有更合適的地方？3.妳為什麽現在這麽做？有更合適的時間嗎？然後，就如何提高生產率，我根據自己的工作經驗提出了以下幾點看法:1 .改善我們的工作習慣1。保持良好的坐姿，使身體與工作臺的結合更加合理，有利於工作。2.制作過程中盡量雙手並用。3.在操作範圍內，盡量保持短距離移動，提高時間利用率。4.工作區域必須保持清潔，符合5S規範的要求。2.合理分配工作場所，註意原材料的擺放位置(1)。手和手臂的運動路徑應在正常工作區域內(在正常坐姿下手可及的範圍內)。2.必須註意工作用眼，應保證有正常的視野，能看到作業點的狀況。3.工具和材料應放在固定的位置，以便壹次取用。也可以把最常用的復用率高的材料放在旁邊，按照材料組裝的順序擺放。3.工具和設備1。工具和設備應該放在妳伸手可及的地方。2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順暢、更合理、更方便。4.材料處理1。為了方便訪問，應該提前做好設計。2.是否考慮安排根據重力原理設計壹些工具把材料送到使用地點。3.預設並分類下壹工序所需的材料和零件。5.節省時間，1。工作時註意力集中，不僅可以改善人為猶豫或臨時停車的問題。同時也可以避免安全事故的發生。如烙鐵燙傷、刀片劃傷、物體擦傷等。2.分析壹下我們在工作中的動作，哪些動作是必須的，可以組合起來，可以減少步驟，縮短時間。如果壹個人能在各方面提升自己，公司的發展會更加穩定快速。員工通過有效的方法每天可以節約壹分鐘，車間100員工每天可以節約100分鐘，等等。這家公司壹年還能生產多少電池？如果我們每天進步壹點，多思考壹點，不僅會在各方面提升自己，公司的發展也會更加平穩快速！