質量管理壹般分為以下幾個部分:進貨檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、出貨檢驗(OQC)、質量工程(QE)、質量體系(QS)。
總的來說，質量工程(QE)不僅負責分析和解決現場問題，還肩負著實驗室的重要使命。
顯然，以上幾乎所有的部分都是為了測試和發現問題而存在的！所以質量部的核心工作就是發現問題！當然需要解決問題，但只有找到問題才能解決問題。很多重大問題的產生，不是因為我們解決不了，而是我們根本沒有發現！或者發現了，沒有引起足夠的重視，結果送上了市場，造成了嚴重的後果。這個問題相當於沒發現。
應該從哪裏開始找問題？三個方面，按重要性排序，分別是設計階段、材料供應階段和過程控制。
壹般來說，質量好的產品必須有好的設計作為基礎。設計做得不好，生產就會出現很多問題，比如天天滅火，天天換型號，質量投訴多。當然，沒有人有那麽好的腦子，設計出壹個產品後，就不會有問題，也不需要去改。重要的是在小批量生產的前期做足夠多的異常測試和壽命測試，關註每壹個可能存在的隱患，在生產前期對產品進行改進！這是QE的責任。壹定要做好新產品的交接工作，實驗改進壹定要到位。
其次，是來料。這與供應商的選擇和評價有關。要及時去廠家指導。僅僅通過電話交流是不夠的。人與人見面，彼此之間會有感情，做事會更有動力。另外，有些事情面對面溝通會減少很多誤會，工作也會進步很多。而且，妳也可以去現場了解壹下過程，增長見識，或許還能找到問題的真正根源。當然我們公司的檢驗標準，檢測設備要齊全，人員配備要到位。壹些很少出問題的零配件或廠家也可以免檢或放寬，看自己把握。其實很多企業都處於起步階段，自身實力也只是壹般，沒有足夠的引力去吸引壹些好的供應商。需要派技術人員到工廠指導改進，要意識到這些幫助和指導是長期的，不是馬上就能解決的。和供應商壹起開發展會，壹步壹步的努力，指導供應商的生產，甚至幫他們調整工藝，設計夾具，都不是太繁瑣的事情，這也是自身發展的必經階段。
最後，過程控制。壹般來說，如果前兩部分沒有問題，後面的問題就很少了。主要是註意監控壹些關鍵儀器、關鍵設備和關鍵工藝。這只需要壹些定期和例行的檢查。但壹般來說，設計和材料供應問題很少，很多讓步給了工藝控制相當大的工作量。因此，過程控制人員應對產品設計缺陷和來料放行有清楚的了解。以便及時想出問題的對策。
所以，首先要找到問題，然後解決問題。但是如果兩個功能合在壹起，問題就會因為不能及時解決問題或者根本解決問題而被隱藏起來，這也是很多企業出現質量問題的主要原因，體制問題！不是沒有提前發現，而是解決不了，沒有上報，導致問題進壹步擴大。