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如何做好質量管理

如何搞好質量管理的體會

質量管理壹般分為以下幾個部分:進貨檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC)、出貨檢驗(OQC)、質量工程(QE)、質量體系(QS)。

總的來說,質量工程(QE)不僅負責分析和解決現場問題,還肩負著實驗室的重要使命。

顯然,以上幾乎所有的部分都是為了測試和發現問題而存在的!所以質量部的核心工作就是發現問題!當然需要解決問題,但只有找到問題才能解決問題。很多重大問題的產生,不是因為我們解決不了,而是我們根本沒有發現!或者發現了,沒有引起足夠的重視,結果送上了市場,造成了嚴重的後果。這個問題相當於沒發現。

應該從哪裏開始找問題?三個方面,按重要性排序,分別是設計階段、材料供應階段和過程控制。

壹般來說,質量好的產品必須有好的設計作為基礎。設計做得不好,生產就會出現很多問題,比如天天滅火,天天換型號,質量投訴多。當然,沒有人有那麽好的腦子,設計出壹個產品後,就不會有問題,也不需要去改。重要的是在小批量生產的前期做足夠多的異常測試和壽命測試,關註每壹個可能存在的隱患,在生產前期對產品進行改進!這是QE的責任。壹定要做好新產品的交接工作,實驗改進壹定要到位。

其次,是來料。這與供應商的選擇和評價有關。要及時去廠家指導。僅僅通過電話交流是不夠的。人與人見面,彼此之間會有感情,做事會更有動力。另外,有些事情面對面溝通會減少很多誤會,工作也會進步很多。而且,妳也可以去現場了解壹下過程,增長見識,或許還能找到問題的真正根源。當然我們公司的檢驗標準,檢測設備要齊全,人員配備要到位。壹些很少出問題的零配件或廠家也可以免檢或放寬,看自己把握。其實很多企業都處於起步階段,自身實力也只是壹般,沒有足夠的引力去吸引壹些好的供應商。需要派技術人員到工廠指導改進,要意識到這些幫助和指導是長期的,不是馬上就能解決的。和供應商壹起開發展會,壹步壹步的努力,指導供應商的生產,甚至幫他們調整工藝,設計夾具,都不是太繁瑣的事情,這也是自身發展的必經階段。

最後,過程控制。壹般來說,如果前兩部分沒有問題,後面的問題就很少了。主要是註意監控壹些關鍵儀器、關鍵設備和關鍵工藝。這只需要壹些定期和例行的檢查。但壹般來說,設計和材料供應問題很少,很多讓步給了工藝控制相當大的工作量。因此,過程控制人員應對產品設計缺陷和來料放行有清楚的了解。以便及時想出問題的對策。

所以,首先要找到問題,然後解決問題。但是如果兩個功能合在壹起,問題就會因為不能及時解決問題或者根本解決問題而被隱藏起來,這也是很多企業出現質量問題的主要原因,體制問題!不是沒有提前發現,而是解決不了,沒有上報,導致問題進壹步擴大。