如何帶領團隊提高生產力？

壹、瓶頸生產流程:這是最簡單的壹招，但也是最厲害的壹招。我自己的“名言”是“把簡單的動作練到極致就是絕招”。精益生產體系中有壹句格言:“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，生產線平衡是生產進度的重要保證。100個環節中只要有壹個環節效率低下，99個環節的努力也未必能解決進度落後的問題。所以，把握瓶頸工序的生產節奏，不斷改進，才是提高效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決了，新的瓶頸又產生了。瓶頸不斷消除，PDCA持續推進，生產效率大幅提升。那麽，如何有效去除瓶頸流程呢？常用的五步法是去除瓶頸:①。找出系統的瓶頸；2.決定如何挖掘瓶頸的潛力；③給予瓶頸最優質的資源支持；4.松綁瓶頸(旁路、替代、外包)；⑤如果第四步打破了原來的瓶頸，那麽回到第壹步，進行持續改進，重新找到新的瓶頸。2.實施績效和計件工資:記得壹位管理大師曾經說過:“如果企業員工的固定工資超過70%，企業就離死不遠了”。這句話很好理解，因為“旱澇保收”的員工是不可能有積極性的。我自己的壹句俏皮話是“計時不要臉(釣魚)，計件不致命”。其實管理就是利益的分配，好的分配就是雙贏多贏。我去過壹個幾萬人的企業。他們企業有10多名IE工程師，每天都在研究如何提高效率，但是效率就是提高不了。工廠的副總裁問我有什麽好主意。我的說法很簡單:“現場效率的提高不是以犧牲員工的利益來實現公司的利益，這樣的提高必然會失敗。"他問我什麽意思，我告訴他，" IE工程師研究的是如何讓員工做得更快更好，但是讓員工做得更快更好更難，員工更難。如果他們的工資不漲，他肯定會辭職。“副總統同意我的看法。其實生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。如果妳的企業生產工藝允許妳實行計件工資，那麽妳的企業最好的辦法就是實行計件工資。在之前的咨詢經驗中，實行計件薪酬後，生產率效率壹般可以提高10%以上。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題:1。缺陷產品的維修，2。化妝數量，3。新員工的培訓。計件工資會計，5。標準生產能力的合理化。生產線主管分工的合理性和公平性。如果妳所在企業的生產管理形式不適合計件工資，就要實行績效獎金制度，此時需要註意的重點是:①考核項目，②計算方法，③項目內涵，④目標權重，⑤項目分配，⑤評分規則，⑦數據來源，⑧考核周期，⑨獎金額度分配。3.鼓勵員工自檢互檢:在生產管理中，壹般來說，只要質量好，效率自然高。修次品往往影響效率3倍以上。在之前的生產合理化咨詢中，發現壹般企業花費大量資源做首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢和互檢。第1頁，共2頁，大家都知道“質量是做出來的”這個道理，但是很多人不明白如何去執行。在咨詢中，我通常做兩件事:1。員工自檢，員工在生產過程中應該做到的:1。”確認前道工序零部件的加工質量”；②. "確認本工序的加工工藝、工藝要求和加工質量”；③. "確認交付給下道工序的成品質量”。2.員工互檢壹般有兩個質量管理原則:第壹，當第壹道工序向第二道工序提供產品時，如果第二道工序檢測到有不良品，比如提供10個產品，第二道工序有9個合格，1個不合格，那麽第二道工序有權向上遊工序提出指標索賠。這裏的索賠指數相當驚人，呈幾何級數增長。第二個原則是，第壹道工序向第二道工序提供產品後，如果第二道工序未能檢測出存在的不良品，流向第三道工序，第三道工序將扣除第二道工序的獎金...通過設計壹系列的制度讓員工做到自檢互檢，不僅可以大大提高效率，還可以大大減少質檢員。我在壹家服裝廠實施員工自檢互檢制度後，企業的質量控制員發現有很多原因影響了生產效率，比如設計開發中的“先天不足導致的後天失調”，由於采購不足導致的生產線更換或停工換料等。抓住問題的主要矛盾，提高生產效率並不是太難。當然，在精益生產中，常用的提高效率的方法有VSM(價值流圖)、IE(工業工程)、SMED(單分鐘換模)等等，這裏就不贅述了。但作為生產主管，妳壹定要記住，生產管理要追求簡化，簡單就是效率；最有效的生產管理方法往往是最簡單最直接的，而不是跟風做所謂的六適馬和豐田生產。建國初期有句名言:“理解了就要執行。不懂就去執行，在執行的過程中加深理解。”只要妳認真閱讀這篇文章，並按照上面的方法去實施，相信妳的企業生產力效率的大幅提升指日可待。2007年5月在深圳起草的《現場改進》是企業管理的重要組成部分。它不需要復雜深奧的技術，繁瑣的程序或昂貴的設備。只要我們隨時註意生產現場的改進，就能事半功倍。我們很多企業愛追求翻天覆地的創新改革，卻不在乎小的改進。日本企業為什麽能低成本制造，和他們對持續改進的推崇有很大關系。日本企業的“5S”和“改善”是其現場管理的兩大特點。0我是頂！