通常情況下,我們會在問題出現後盡力去解決,而不是在問題出現前就在預防措施中消除。
問題出現後再去解決意義不大,因為已經消耗了大量成本,還會再次出現不必要的成本浪費。
很多問題是完全可以避免的,只要我們在做壹件事之前想好下壹步的工作。
那個環節可能會出現什麽問題,有針對性的采取措施避免問題,以免造成成本消耗,提高工作效率。
凡事預則立,不預則廢。
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提前做好準備,事半功倍。
質量管理強調樹立零缺陷的理念——第壹次把事情做對,做好所有的計劃,防止不良品的產生,這樣會使工作發揮出高效和富有成效的作用,不會整天為各種層出不窮的問題頭疼。
預防控制比事後解決問題更重要。
也許很多人認為解決問題會是壹件很了不起的事情,因為這證明了它總能在危機發生後轉危為安,顯示了它的超群能力。
但如果總是事後解決問題,只能在問題出現後滅火,而不是防患於未然,最多也就是
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只能當“消防員”;而不是成為壹個優秀的管理者,因為壹個優秀的管理者最重要的是,他不會等問題發生了再去解決,而是根本不會讓問題發生。
優秀的管理者註重預防控制,喜歡計劃和調查,往往在問題發生之前就預見到可能發生的問題,並采取相應的措施加以預防。
預防控制比事後解決問題更重要,為時已晚,不良品、不良品、次品已經出現;這將導致產品的返工和維修,並將導致成本的消耗,交貨的延遲,庫存的增加,這將造成客戶不滿造成的損失。
豐田的“改進小組”是壹種預防性控制。
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這主要是過程中每壹步的質量管理。
豐田鼓勵員工提出合理化建議,工人們總是熱情地提出生產中的質量改進和降低成本的建議。
在改善面板上,日常生產中會經常出現問題,通過相關措施可以有效避免這些問題。
就像壹個工件,改進小組會指出,它很可能是壹個易碎的工件,需要經常更換,工人通過長期的實踐來工作;發現工件的易損部位只是尾部,可以單獨更換工件的尾部,根本不用更換整個工件,這無疑會有效提高質量,降低成本。
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妳無法習慣事後解決問題,所以即使妳解決問題的能力再強,也只能疲於應付壹個又壹個的問題。
因為問題堆積起來,就要花費大量的時間、精力和金錢去解決,這樣就會形成惡性循環,因為解決問題就會導致沒有時間、精力和金錢去預防問題的發生。
習慣於事後解決問題,只能說明問題太多,也說明管理失敗。
如果總是強調事後解決問題,管理者就無法成為優秀的管理者。
優秀的管理者總是有著異於常人的眼光和洞察力。因為研究能力強,所以總是在。
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工作前做好相關計劃,把問題消滅在萌芽狀態。
提高質量從計劃開始。
質量不是反復強調的。
有些企業隔三差五地不斷強調質量,但質量始終沒有提高。
雖然所有員工都知道質量的重要性,但在實際工作中仍然毫無進展,質量問題頻頻發生。
要實現質量管理的預防控制,就離不開計劃。
策劃是保證工作有效開展的前提,是前期策劃。
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有效的預防控制手段也是提高質量的有效保證。
在管理實踐中,規劃是其他管理職能的前提和基礎,也滲透在其他管理職能中。列寧指出:“任何計劃都是壹個尺度,壹個準則,壹座燈塔,壹個路標。”
它是管理過程的中心環節,所以計劃在管理活動中起著特別重要的作用。
壹切工作都是從計劃開始的,計劃是提高工作效率的基礎。員工最基本的技能就是規劃,因為規劃可以培養員工形成嚴謹細致的工作作風。
只有制定好計劃,工作才能有條不紊地進行。
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忙而不亂,提升工作效率,提高企業精細化管理水平,實現最佳經濟效益和社會效益。
通常,當我們在工作中接到任務時,我們會立即開始工作,這與我們在西方的做法正好相反。
西方人接到工作任務後做的第壹件事就是開展調研活動,制定計劃。
因為提前做了調研和詳細的規劃,所以他們在開始工作後基本上不會遇到問題,因為他們從壹開始就采取了應對可能出現的問題的措施。
因為我們壹接到任務就開始工作,所以我們必須
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遇到問題才解決問題,有時候手忙腳亂,會大大降低我們的工作效率,也不利於整個企業的管理活動。
我的公司特別強調制定壹個好的計劃。在做任何事情之前,我們需要制定壹個有效的計劃,並且盡可能的精確和細致。我們甚至需要開展各種研究活動,預測過程中可能出現的問題,並提出解決方案。
正是因為這種先計劃,後工作的工作方式,公司開展的任何工作都非常順利,工作效率全面提升。
公司曾經有壹項特別重要而緊張的生產任務。任務到了生產車間,我們團隊就開始調配人員,收集材料,準備工具,打掃工作場所。
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當我們準備進行下壹項工作時,車間主任告訴我們停止所有工作。
主任問我們“有沒有做好各種準備措施,工作中遇到的問題有沒有預見到,對預見到的可能出現的問題有沒有應對措施”。
如果這些都沒有考慮周全,先不要投產,等我們考慮周全,做好相關方案後再開工。
從表面上看,這可能會影響我們的生產任務和工作,但如果我們深入研究,我們會發現;
正是由於提前做好了各種計劃,工作有條不紊的進行,有效的控制了活動的偏差,保證了工作的質量和效率。
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控制過程就是控制結果。
結果是過程造成的,什麽樣的過程導致什麽樣的結果。
所以,控制過程就是控制結果。
以前我們都以為,只要結果是我們想要的,就沒必要在乎過程是怎樣的。現在,這種觀點顯然是錯誤和荒謬的。
當然,這裏不反對控制結果。由於對結果的相關分析,我們可能會發現壹些問題,並找到有效的解決方案,以達到滿意的結果。
但值得註意的是,在質量管理中,要防範員工故意隱瞞相關信息和過程控制。
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明,影響巨大,因為它會導致整個過程失控,結構不盡如人意。
壹般情況下,我們都是“結果導向”的,只要工作能取得滿意的結果。
如果只註重結果,忽視過程控制,可能會導致“事後諸葛亮”的效果;
因為結果是通過過程獲得的。結果具有時滯性,不控制過程很難保證結果的可靠性。
沒有漫長的制作過程,就不會有所謂的結果。為了確保質量管理,我們必須控制過程。
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質量管理強調過程控制,控制過程特別強調控制生產過程中的每壹個步驟、每壹個環節甚至每壹個員工。
這壹點我公司特別看重,連流程控制都做到了極致。也許很多人都遇到過這樣的情況,在生產工作進展的時候,有些員工不敢承擔責任;
將因自身工作失誤造成的質量隱患,不及時向質檢人員報告,以至於無法做好各種補救措施來控制損失。
所以公司強調鼓勵員工及時提出發現的問題,經常問他們很多問題,了解生產過程中可能出現的問題以及如何解決;
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同時會要求他們向公司匯報自己掌握的信息和工作中經常遇到的問題。
克羅斯比大師認為,質量體系是預防,而不是回溯測試。等到產品出來了,再做檢驗,再處罰做次品的員工,已經來不及了,因為成本已經消耗完了。
質量管理應該通過控制前面的環節來降低次品率。
為了獲得高質量的產品和服務,有必要控制過程,並確保過程中的壹切都按照理想的情況發展。
有壹點需要認識到,員工往往是按照公眾
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我們公司提供的是流程和工具進行的工作。因此,為了實現目標,公司應該盡力消除過程和結果之間的不匹配。
過程控制要求“對每壹步、每壹個環節甚至每壹個人的控制”,同時過程控制強調制度化管理和標準化生產;
因為這樣會有效的避免同樣的錯誤壹而再再而三的發生,不斷的預防可能的錯誤,盡可能的將公司的損失降到最低。
在制度化、規範化的環境下工作,壹個普通人也可以做出不平凡的事情。只要他按照相關規章制度行事,就能有效避免失誤,進而取得意想不到的效果。