自從華為被全面禁供，顯現出來的疲態，不用刻意宣傳，相信很多人也能看出來。
但“禍兮福所倚，福兮禍所伏”，誰又敢肯定地說，這就是壹件徹頭徹尾的禍事？
隨著美國最終的目的浮出水面，越來越多的企業清晰地認識到“自主化”的重要性，快速加入進國內產業鏈中。
壹、4月29日，國科天驥新材料有限責任公司光刻膠濱州生產園區交付。
此次光刻膠的研發生產，是中國科學院大學、濱州市人民政府、山東魏橋創業集團、中信信托協同構建的“產學研融政” 科技 新生態的壹項重大成果。
2019年開始，研發團隊在濱州建設生產園區，項目投產後將主要用於芯片核心材料 光刻膠的研發生產 。
二、淄博新恒匯電子打破壟斷，實現“高精度蝕刻金屬引線框架”完全自主可控批量生產。
5月3日，齊魯網報道：
據淄博新恒匯電子公司總經理介紹：
2019年7月，淄博新恒匯電子投入6000萬元，先後從國內外招聘20多名頂尖芯片封裝領域專家，進行自主化研發。
經過反復試驗，反復校對，反復修改，壹種顛覆傳統制作工藝的全新生產方案從企業實驗室走入生產車間。
同時，企業總經理黃偉表示：
目前，該企業的整條生產線設備已經完全實現國產化，且原材料供應也已經在國內實現替代，企業將進壹步加大投入將產能提升至1億條。
要說華為被禁以後有啥變化，真的可以說弊大於利。
智能手機徹底跌出了前五；5G訂單，被拒被搶；還被噴得壹無是處......
但與之相比，國內產業鏈卻發生了天翻地覆的變化。
以前即便國內設備已經具備了可以測試的狀態，但也很少會有廠商願意給這個機會。而現在中芯、長江存儲、合肥長鑫等等這些本土的晶圓廠，都會給國內設備壹些機會。 為國產設備提供了驗證試用平臺和進口替代機會。
正因為如此，設備國產化壹天壹個樣，也取得階段性突破。
以淄博新恒匯電子為例：
當生產工藝在壹定程度上實現突破以後，必然會有新的問題出現。生產高精度蝕刻金屬引線框架的原材料銅和關鍵設備，依然會被國外企業“卡脖子”。
淄博新恒匯就聯合國內上下遊相關企業，搞了壹個聯合研發攻關，很短的時間就搞定了，這在以前是很難實現的。
而讓國內廠商態度產生改變的根本原因就是美國無端斷供華為的行為，讓廠商們對自主化重要性產生了進壹步的認知。
央視《 財經 》近期對壹家深圳的 電子 科技 企業 進行了報道：
自去年以來，隨著國內5G產業的加速發展，該企業的產品也迎來了訂單潮。
該負責人預測，今年他們企業的總體訂單還要增長70%以上，而這壹切，都是由於5G手機的快速出貨。他們原來的產線，像LTCC部分，由原來的12條已擴充至20條。
估計在2021年下半年還要再翻壹番。
目前來看，電子元器件的國產替代化帶來的效應已經顯現出來，將會有更多的相關企業得到越來越多的機會。
雖然國內企業在壹定範圍內得到了施展的機會，但依然面臨著不可忽視的三大問題。
壹、 整體上國內設備廠商目前處於全球的第二梯隊，在“壹代技術、壹代設備、壹代產品”的半導體行業，很難保證研發技術跟上晶圓廠的速度。
二、 設備容錯率依然無法跟國外大廠設備相抗衡。而設備的回報率在很大程度上與價格無關，更取決於它的成熟程度，所有的晶圓廠家更願意采購良品率高的產品，即便價格高壹點。
三、 半導體行業的合作，並不是過家家這般簡單，尋求的是壹種長期合作關系。晶圓廠商寧願選擇價格高昂，但生存率高的企業，也不願意面對壹個朝不保夕的供應商。不然供應商壹旦出現問題，晶圓廠也會面臨被動。
短時間內來看，華為等企業確實受到了很大的重創。但從產業鏈的角度來講，美國的制裁已經激發、刺激國內半導體行業國產替代化的熱血跟激情。
國內終端以及主要環節的廠商的態度明顯發生了轉變，未來必定有壹大批企業持續受益於國產替代的趨勢。
當然網上很多人對於“光刻機”的執念太深，其實還有很多環節是需要去解決的。整個過程也不是嘴上吆喝幾聲就能實現的，未來確實有壹段路要好好地走壹走。
最後分享壹句名人名言：
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