先說柔性制造系統。
柔性制造系統(FMS)是由統壹的信息控制系統、物料儲運系統和壹組數控加工設備組成的，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統。
當前，科技的發展帶動了人類社會對產品功能和質量的高要求。產品叠代越來越快，產品的復雜度也越來越高。傳統的大規模生產模式受到了挑戰。因為，在大規模生產模式下，靈活性和生產率是矛盾的。眾所周知，只有單壹品種、大批量、專用設備、工藝穩定、效率高才能構成規模經濟；另壹方面，多品種小批量生產的設備專用性低，在加工形式相似的情況下，工藝難以經常穩定，生產效率必然受到影響。為了同時提高制造業的柔性和生產效率，在保證產品質量的前提下，縮短生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產與大批量生產相抗衡，柔性自動化系統應運而生。
它是壹個技術復雜、自動化程度高的系統，有機地結合了微電子學、計算機和系統工程，理想地、圓滿地解決了機械制造中高自動化和高柔性之間的矛盾。具有設備利用率高、生產能力相對穩定、產品質量高、操作靈活、產品適應性大等優點。
再來說說精益生產。
精益生產，簡單來說就是及時制造，排除故障，消除壹切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
它是由麻省理工學院在壹項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出的。他們在做了大量的調查比較後，認為日本豐田汽車公司的生產模式是最適合現代制造企業的生產組織和管理模式，稱為精益生產，以解決美國大量生產模式過於臃腫的問題。
精益生產的核心在於:追求零庫存；追求快速反應，即對市場變化做出快速反應；企業內外部環境的和諧統壹；以人為本(充分尊重員工，重視培訓，相互配合)；庫存是“禍根”。
精益生產的新趨勢:柔性制造
今天，企業面臨著不斷變化的商業環境的挑戰。市場競爭的全球化，客戶和市場需求的多樣化和不確定性，產品壽命的縮短，價格競爭的加劇，都對企業現有的生產方式提出了新的更高的要求。為了在殘酷的競爭中生存和發展，企業必須研究壹些低成本、快速響應的制造方法，柔性制造(或柔性生產)是這些方法的總稱。因此，柔性制造與其說是壹種生產方式，不如說是壹種全新的制造理念。
柔性制造的總趨勢是:生產線更短更簡單，設備投入越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高；生產周期越來越短，交貨速度越來越快；各種損失越來越少，效率越來越高。可見，柔性制造可以大大降低生產成本，加強企業競爭力。