本工藝標準適用於地下室鋼筋混凝土樓板和墻體的鋼筋綁紮。
2施工準備
2.1材料和主要機具:
2.1.1鋼筋:應有出廠合格證，並按要求進行力學性能復驗。加工過程中出現脆斷等特殊情況時，需要進行化學成分檢驗。鋼筋應無舊銹和油汙。
2.1.2鐵絲:可用20號~ 22號鐵絲(燒線)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切割長度應滿足使用要求。
2.1.3砂漿墊塊、塑料卡、控制混凝土保護層的各種掛鉤或桿子。
2.1.4工具:鋼筋鉤、撬棍、扳手、綁紮架、鋼絲刷、手推車、粉筆、直尺等。
2.2操作條件:
2.2.1根據施工總平面圖指定的位置，清理平整鋼筋堆場。準備墊木，按鋼筋綁紮順序堆放，並清理銹蝕。
2.2.2檢查鋼筋的等級、型號、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙和加工配料單壹致。
2.2.3施工現場地下水位較高時，必須有排水和降水措施。
2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋插入到位的順序，做好與相關工種的協調工作，如支模、管道施工、鋼筋綁紮的關系，確定施工方法，並做好技術交底。
2.2.5根據地下室防水施工方案(采用內貼法或外貼法施工)，樓板下防水層和保護層應在樓板鋼筋綁紮前完成；底板四周支好模板後(或砌好防護墻後，做防水層)。地下室外墻防水采用內貼法施工時，應在綁紮墻體鋼筋前先砌築防護墻，並完成防水層和保護層。
3操作流程
3.1工藝流程:
畫出鋼筋位置線→運輸鋼筋到使用位置→綁紮樓板和梁鋼筋→綁紮墻體鋼筋。
3.2畫鋼筋位置線:根據圖紙所示的鋼筋間距，計算底板實際需要的鋼筋數量。壹般底板模板邊緣附近的鋼筋距模板邊緣5cm，底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁的鋼筋位置線)。
3.3綁紮基礎底板和基礎梁鋼筋
3.3.1根據彈出的鋼筋位置線，先鋪設下層樓板鋼筋。根據底板的受力情況，決定下部鋼筋在哪個方向的下方。壹般先鋪短筋，再鋪長筋。
3.3.2鋼筋綁紮時，外側兩排鋼筋交叉點附近的每壹點均應綁紮，中間部分的交叉點可交錯間隔綁紮，雙向受力的鋼筋必須全部綁紮在鋼筋的交叉點上。如采用直扣，方向應錯開，也可采用八字扣，但鋼筋不得移位。
3.3.3放置底板混凝土保護層的砂漿墊塊。墊塊厚度等於保護層厚度，每隔1m呈梅花形放置。如果基礎底板較厚或者基礎梁、板用鋼量較大，可以減少放置距離，甚至可以用鐵代替砂漿墊塊。
3.3.4底板上有基礎梁時，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
3.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，下層鋼筋綁紮完後，應放置鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距約為1m)，馬凳上放置縱橫兩個方向的定位鋼筋。鋼筋的上下順序和緊固方法與板的下層鋼筋相同。
3.3.6當底層鋼筋有綁紮接頭時，鋼筋的搭接長度和搭接位置應符合施工規範的要求，鋼筋的搭接接頭應在中間和兩端用鐵絲紮牢。如采用焊接接頭，除按焊接規程取樣外，接頭處理還應符合施工規範的規定。
3.3.7由於基礎底板和基礎梁受力的特殊性，上下層的斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8根據已彈好的墻柱位置線，將插入墻柱基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎的深度應符合設計要求，吊索長度不得過長。應采取措施確保吊索垂直，不會歪斜、傾倒或移位。
3.4墻體鋼筋綁紮:
3.4.1在樓板混凝土上彈出墻體和門窗洞口的位置線，並再次校正預埋插筋。如有位移，將按協商規定嚴肅處理。墻體模板宜采用“跳模”，便於鋼筋施工。
3.4.2先綁2 ~ 4根豎條，並畫出橫條分級標誌，然後在下部及胸部水平綁兩根橫條，並畫出豎條分級標誌。壹般橫向鋼筋在外側，豎向鋼筋在內側，所以先綁豎向鋼筋，再綁橫向鋼筋。水平桿和垂直桿的間距和位置應符合設計要求。
3.4.3墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其搭接長度和位置應符合設計圖紙和施工規範的要求。
3.4.4雙排鋼筋應采用間距支撐或拉筋綁紮，以固定鋼筋間距。拉筋或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距約為1m，以保證雙排鋼筋的間距。
3.4.5在墻體鋼筋外側綁上帶鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6為保證門窗的標高位置正確，在洞口的豎筋上畫出標高線。門窗洞口應按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入墻內的長度應符合設計要求。
3.4.7各連接點的抗震構造鋼筋和錨固長度應按設計要求進行綁紮。例如，第壹個柱的縱向應力鋼筋延伸到地下室墻壁深度；應註意墻端及內外墻交接處鋼筋的錨固長度。
3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留孔洞等。，其位置和標高應符合設計要求。
4質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的品牌和性能以及所用鋼板必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行焊接試驗進行化學成分檢驗，符合相關規定後方可進行焊接。
4.1.2鋼筋表面必須清潔，除銹後有顆粒狀或片狀老銹和麻點的鋼筋應嚴格按照原規格使用。
4.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規範。
4.1.4焊接接頭的力學性能必須符合鋼筋焊接規範的特殊規定。
4.2基本項目:
4.2.1綁紮鋼筋的漏扣和松扣數量不得超過綁紮扣數量的10%，且不得集中。
4.2.2彎鉤方向正確，綁紮接頭符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
4 . 2 . 3 I級鋼筋制作的箍筋數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規範的規定。
4.2.4對接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎曲不大於4°，接頭處鋼筋軸線偏差不大於0.1d且不大於2mm。
4.2.5電弧焊接頭的焊縫表面應光滑，無凹陷和焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、積灰和咬邊。接縫尺寸的允許偏差不得超過下列規定:
4.2.5.1綁紮帶沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎曲不大於4°。
4.2.5.2接頭處鋼筋軸線偏差不大於0.1d且不大於3mm。
4.2.5.3焊縫厚度不小於0.05微米。
4.2.5.4的焊縫寬度不小於0.1d。
4.2.5.5焊縫長度不小於0.5d .
4.2.5.6接頭彎曲不大於4°。
4.3允許偏差項目見表4-6。
表4-6鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差值
項目允許偏差(mm)檢驗方法:1網孔尺寸，連續三檔焊接10腳，取其最大值，綁紮202骨架寬度和高度，檢查3骨架長度104箍筋和構造鋼筋間距，連續三檔焊接10腳，取其最大值綁紮鋼筋間距205+00腳兩端各壹點，中間壹點，取其最大值取其最大值6。鋼筋彎曲起點的位移為20±7。焊接預埋件中心線位移5英尺。檢查水平高差+3-0 8。檢查10英尺的基礎鋼筋保護層。檢查梁、柱、墻和板。
5成品保護
5.1成型鋼筋應堆放在指定地點，並用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕和油汙。
5.2綁紮墻體鋼筋時，應搭設臨時架子，不得踩踏鋼筋。
5.3妥善保護基礎周圍外露的防水層，避免被鋼筋損壞。
5.4在底板上綁紮上下鋼筋時，支撐馬凳應綁牢，防止操作時踩變形。
5.5嚴禁隨意切割鋼筋。
6應註意的質量問題
6.1墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋應與底板上下鋼筋固定綁紮牢固，確保位置準確。如有必要，可通過電焊牢固地焊接額外的鋼筋。混凝土澆築前，應有專人檢查和維修。
6.2露筋:每隔1m左右在墻、柱鋼筋上加帶紮絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
6.3搭接長度不足:綁紮時，測量每個接頭，檢查搭接長度是否符合設計和規範要求。
6.4鋼筋接頭位置不正確:當梁、柱、墻中鋼筋接頭較多時，應事先根據圖紙畫出施工翻樣圖，註明各種鋼筋的搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩。
6.5綁紮接頭和對接接頭不錯開:現場綁紮焊接鋼筋時，對接接頭應錯開。因此，加工下料時，鋼筋端部搭接長度範圍內不得有對焊頭。
7質量記錄
本工藝標準應有以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告。
7.2鋼筋力學性能復試報告。
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和焊接性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良、力學性能明顯異常時，應有化學成分檢驗報告。
7.4鋼筋焊接接頭的試驗報告。
7.5焊條、焊劑出廠合格證。
7.6鋼材分項工程質量檢驗及評定資料。
7.7鋼構件隱蔽工程驗收記錄。
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