起重傷害是指在各種起重作業(包括起重機安裝、維修、測試)中發生的擠壓、墜落、物體(吊索、吊重物)造成的事故和觸電。在非煤礦山的生產過程中，選礦車間和機修車間有大量的起重設備，發生起重傷害的概率比較高。主要危險因素是牽引鏈斷裂或滑動部件打滑、碰撞、急停等。由此引發的事故包括破壞設備、人員傷亡、影響生產等。起重傷害的壹般原因有:超載；牽引鏈或產品不符合規定的質量要求；無證操作起重設備或操作人員違反規定；開關失靈，無法及時切斷電源，導致操作失控；操作者因註意力不集中或視力障礙不能及時停車；被運輸物體的體積過大；突然停電；起重設備故障等。在生產過程中，仍然存在壓力容器爆炸、高溫、腐蝕、雷擊、地震、照明不良等危險有害因素。
輻射
輻射危害:壹般非煤礦山開采，即使不是生產鈾等放射性礦石的礦山，也含有微量放射性物質，如氡。氡的產生是226個鐳原子衰變的結果。這種衰變是自然的，人無法控制，所以氡的產生是連續的，氡從巖石跑到空氣中的過程也是連續的。氡進入人體的主要途徑是呼吸道。吸入的氡通過上呼吸道進入肺部，通過滲透到肺泡壁在血液循環系統中溶解並分布於全身，並在含有較多脂肪的器官或組織中蓄積，按其自身固有規律衰變，損傷肺部和上呼吸道，加速某些慢性疾病的發展，嚴重危害員工健康。
火
火災具有突發性的特點，雖然有事故發生的征兆，但由於監測預報手段的不完善，以及人們對火災發生規律的把握不足，火災往往發生在意想不到的時候。火災事故後果往往很嚴重，容易造成重大人員傷亡，特別是災難性火災事故。因此，必須加強火災事故的預防。火災事故的原因比較復雜，因為構成燃燒條件的三要素(引燃源、可燃物、助燃物)普遍存在於人們的生產生活中。例如，點火源包括明火、化學反應熱、物質的分解和自燃、熱輻射、高溫表面、沖擊或摩擦、電火花、靜電放電、閃電等；可燃物質包括各種可燃氣體、可燃固體和可燃液體。非煤礦山火災事故的壹般原因如下:
(1)生活生產中用火不慎。通過對大量火災事故的調查分析表明，許多事故是由於缺乏相關的科學知識，在火災危險面前麻痹思想，僥幸心理，不負責任和違章操作造成的。
(2)設備差。如果設計錯誤，不符合防火或防爆要求，電氣設備的設計、安裝、使用和維護不當。
(3)材料的原因。比如可燃物的自燃、各種危險品的相互作用、機械摩擦和沖擊生熱、運輸和裝卸過程中的劇烈振動等。
(4)環境原因。如潮濕、高溫、通風不良、雷電、靜電、地震等自然因素。
(5)管理原因。
(6)建築結構布局不合理，建築材料選擇不當等因素。
灰塵和噪音
非煤礦山在生產過程中(如鉆孔、爆破、鏟裝、放礦、運輸和破碎等)會產生大量粉塵。)，而且尾礦庫也有壹定量的粉塵。粉塵的危害性與粉塵的分散度、遊離二氧化矽含量、成分和濃度有關，壹般隨遊離二氧化矽含量和有害物質的增加而增加。在不同粒徑的粉塵中，呼吸性粉塵對人的危害最大。長期吸入人體粉塵後，肺組織會發生病變，從而失去正常的通氣和換氣功能，健康受到嚴重損害。
噪聲是令人不愉快的聲音，不僅影響人的聽覺、心理和生理，還會引起職業性耳聾，還會對生產活動產生不利影響。在高噪音環境下工作，會讓人感覺煩躁、疲倦、反應遲鈍、效率低下，容易導致事故發生。噪音來自物體的振動。振動是生產中常見的危險因素，與噪聲結合作用於人體。振動可以直接作用於人體，也可以通過地板或其他物體作用於人體，按其作用位置可分為局部振動和全身振動。振動多見於氣動工具、電動工具等機械摩擦強烈的場所使用。
在非煤礦山生產過程中，噪聲和振動主要來源於氣動鉆具的氣動噪聲、各種設備在運行過程中振動、摩擦、碰撞產生的機械噪聲以及電機等電氣設備產生的電磁輻射噪聲。產生噪聲和振動的設備和場所主要有:空氣壓縮機和空氣壓縮機泵房；風機和通風器室；水泵及水泵房；絞車及絞車房；爆破作業場所；粉碎設備和粉碎工作場所；鑿巖設備和鑿巖工作面；運輸設備和器材通過的巷道；裝巖機和裝巖機工作場所；機器維修設備(如釬焊機)和機器維修車間等。
洪水泛濫
(1)水毀原因。非煤礦山開采過程中，可能存在地表沈陷或地質構造形成的裂隙、地表水進入礦井的危害、采空區和廢棄巷道中儲存的“人造水體”的危害、原巖溶洞和裂隙中的原巖水體的危害。造成水害的主要原因可能是:開采過程中沒有探水或探水技術不合理；開采過程中突然遇到含水地質構造；爆破時暴露水體；鉆井時暴露水體；地壓活動暴露水體；排水設施和設備設計不合理；排水設施設備建設不合理；采礦過程中違章作業；未及時發現突水跡象；發現突水征兆未及時采取探水措施或未及時探水的；發現突水征兆後未及時采取防水措施的；發現突水征兆時，未采取適當的探水和防水措施；開采過程中未采取合理的排水和導水措施，造成采空區和廢棄巷道積水；巷道、工作面、地表水體內外連通；當降雨量突然增加時，地下湧水量突然增加。
(2)危害和破壞形式。礦井、地表水或突發性降雨可能引發礦井水災事故，包括:
(1)采煤工作面突水；
(2)采掘工作面或采空區有透水性。由於各種渠道將采空區與儲水體連接起來，大量水體直接進入采空區，從而形成采空區、巷道甚至礦井被淹；
(3)地表水或突發性強降雨進入地下。大量水體通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層和地表露頭，直接進入采空區再進入人員工作場所，或直接進入工作場所。
機械損傷
機械傷害主要是指機械設備的運動(靜止)部件、工具、加工件與人體直接接觸而造成的攻擊、碰撞、剪切、糾纏、扭曲、研磨、切割、刺傷等形式的傷害。外露的傳動部件(如齒輪、軸、軌道等。)以及各種旋轉機械的往復運動部件，都有可能對人體造成機械傷害。
同時，機械傷害也是非煤礦山生產過程中最常見的傷害之壹。容易造成機械傷害的機械設備有:運輸機械、掘進機械、裝載機械、鉆孔機械、破碎設備、通風排水設備、選礦設備等旋轉和傳動設備。
下降和提升運輸
墜落危險是指高空作業中因墜落而造成的傷亡事故。非煤礦山生產中可能發生高處墜落事故的主要場所或區域有:豎井、斜井、天井、溜井、采場和各種操作平臺。
提升運輸是非煤礦山生產過程中的重要環節。非煤礦山主要有立井提升、斜井提升和水平運輸(機車運輸和帶式輸送機運輸)。運輸事故主要表現為:
(1)豎井提升:斷繩、過卷、蹲罐、損壞東西；突然卡罐或突然停車，卡罐或信號工、絞車操作失誤造成人員墜落。
(2)斜井提升:跑車、掉道、毀物傷人；斜井落石傷人。其中跑車事故是斜井提升運輸中危害最大的事故，主要原因有:
(1)礦車運行狀況不佳。
A.鋼絲繩斷了。當鋼絲繩強度不夠或載荷超過極限時，鋼絲繩可能會斷裂。
B.鉤子被解開了。如果掛鉤沒有放下或過早脫鉤，會造成跑車事故。
C.剎車裝置失靈。制動裝置主要包括工作制動或制動，如果工作制動或制動失效，就會導致制動裝置失效。
D.絞車司機的操作失誤。司機分心，沒有充電“飛”。
E.拖車違規。超載車輛，超載車輛或斷開車輛。
②防跑車裝置。
A.設計原因。主要是指防跑車裝置的設計不符合實際，不能起到防跑車的作用。
B.安裝缺陷。如果沒有安裝或者安裝不當，就發揮不了應有的作用。
C.工作條件差。異常工況或故障，無法阻止跑車。
(3)水平運輸。
①摩托車運輸:常見事故有摩托車碰撞、摩托車碰撞、行人碾壓、摩托車掉下路面等。其中，機車撞擊行人是危害最大的事故。機車碰撞傷害事故的主要原因如下:
A.行人。行人如果走在不合適的地方，如軌道之間、軌道上、車行道窄邊，可能會被機車傷害；行人安全意識差或註意力不集中、行人不及時避讓、與機車搶道或跳車都可能引發事故；周圍環境的影響，如無人行道、無逃生室、設備和材料堆積、巷道壓縮變形、照明不足、噪音大等。
B.機車操作。操作原因，如超速操作、違章操作、判斷失誤、操作失控等。制動裝置故障等。
C.其他因素。如果沒有信號或信號不起作用，說明操作者無證駕駛或註意力不集中，駕駛視線差。
②膠帶運輸:主要表現為絞窄傷，膠帶輸送機絞窄傷的主要原因有:
A.人為因素:皮帶機運行過程中清理物料、加油或故障排除；疲勞失誤，絆倒摔倒，袖子沒系好；違規穿越、騎行；操作員註意力不集中。
B.物理因素:保護裝置失效；設計不符合要求；信號裝置故障或未開啟等。
電氣設備或設施
非煤礦山生產系統使用大量電氣設備，電氣事故危害較大。充油變壓器和電力電容器長時間過載會產生大量熱量，導致內部絕緣損壞。如果保護監控裝置失效，會引起火災和爆炸。此外，配電線路、開關、保險絲、插腳固定器、電熱設備、照明器具、馬達等。可能會導致電氣損壞。
(1)電氣火災原因。
①過熱是由於設計不合理、安裝不良或短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、運行時漏電等原因造成的。
(2)電熱器具和照明燈具構成點火源。
(3)電火花和電弧，包括電氣設備正常運行或操作時產生的電火花、電氣設備或電氣線路故障時產生的意外電火花、雷電放電產生的電弧、靜電火花等。
(2)觸電危險。
①分布。在配電室、配電線路、各種電動拖動設備、移動電氣設備、手持電動工具、照明線路和照明器具或與帶電體相通的金屬導體中，都有直接接觸或間接接觸觸電的可能。
(2)傷害的方式和手段。
A.受傷的方式。電擊傷害是由電流的能量引起的。當電流流過人體時，人體內細胞的正常工作受到局部電能不同程度的破壞，產生生物效應、熱效應、化學效應和機械效應，會引起壓迫、休克、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律失常等。，嚴重時甚至導致窒息和心室顫動而死亡。
B.受傷的途徑。人體接觸帶電體；人體接觸正常情況下不帶電，但設備或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如設備外殼)；當人體進入地面帶電區域時，兩腳之間施加壹個跨步電壓。
③觸電的原因。
A.電氣線路或電氣設備設計安裝存在缺陷，或運行中缺乏必要的維護，造成漏電、過熱、短路、接頭松動、斷絲碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患。；
B.必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位連接等。)未設置，或安全措施失效；
c .電氣設備操作管理不當，安全管理制度不完善；
D.電工或機電設備操作人員的操作失誤或違章操作等。
(3)可能引起觸電的場所。
①分布。配電室、配電線路等。
(2)傷害的方式和手段。
A.受傷的方式。電流的熱效應、化學效應和機械效應對人體造成局部損傷，形成電弧灼傷、電流灼傷、電烙印、電機械損傷、電光眼等。
B.受傷的途徑。
直接灼傷:當帶電體與人體之間產生電弧時，電流流過人體形成灼傷。直接電弧燒傷與電擊同時發生。
間接灼傷:當電弧發生在人體附近時，會對人體造成灼傷，包括熔融的熱金屬飛濺造成的灼傷。
電流燒傷:人體與帶電體接觸，電能通過人體轉化為熱能而造成的傷害。
③觸電原因:帶負荷(尤其是感性負荷)打開裸露閘刀開關；誤操作造成短路；靠近高壓帶電體工作；線路短路，熔斷保險絲時，熱金屬顆粒飛濺；人體離帶電體太近等。
土壓力
地壓災害是非煤礦山開采過程中的壹大安全隱患。如果預防不當，管理措施不到位，就會引發事故。采空區、采場和巷道都受到礦壓的影響，可能引發地壓災害。
(1)地壓災害原因:采煤方法不合理；穿越地壓活動區；穿越地質構造區；支柱被摧毀；采場礦柱設計不合理或保護不好；巷道中沒有應支護的支架或支架設計不合理；遇到新的地質構造未及時采取措施；采場或巷道施工工藝不合理；在采場或巷道施工中違章作業；遇到新的巖石，沒有根據巖性進行施工；爆破參數設計不合理；爆破工藝不合理；爆破施工中的違章作業；影響或破壞地下水、巖石風化和其他地壓活動。
(2)地壓災害的危害。地壓災害通常表現為采場頂板的大面積垮落、坍塌和冒落，采空區的大面積垮落或塌陷，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂或底鼓，井壁破裂，井筒湧砂，巖石片幫和地表沈陷。
①采場頂板大面積垮落、坍塌、冒落，其主要危害是:破壞采場及周圍巷道；造成礦區人員傷亡的；破壞礦區內的設備和設施；破壞礦井正常通風；造成生產秩序混亂的；其他危害。如果排水管道穿過采場，可能會對排水系統造成破壞，造成水害，進而破壞礦井的供電系統。
(2)巷道或采煤工作面有片幫、冒頂的危險。巖體地壓活動造成巷道片幫冒頂，其危害主要有:巷道內人員傷亡；破壞巷道內的設備和設施；破壞正常的生產系統；破壞巷道等。
中毒和窒息
(1)中毒窒息原因分析。根據非煤礦山生產工藝的特點，引起中毒和窒息的主要原因是炮煙和爆破後產生的其他有毒煙霧。其他有毒煙塵，如礦體氧化形成的硫化物與空氣的混合物、采礦時遇到的洞穴和采空區、巷道內存在的有毒氣體、火災後產生的有毒煙霧等。
爆破後形成的炮煙是人員中毒的主要原因之壹。造成槍煙中毒的主要原因是通風不良和違章操作。人員中毒和窒息的原因包括:
(1)違規操作。爆破後通風時間不足，工人進入工作面作業，人員未按要求撤至不會發生炮煙中毒的巷道；
(2)通風設計不合理，使炮煙長時間停留在工作區域，獨頭巷道掘進時沒有局部通風，沒有足夠的風量稀釋炮煙，設計通風時間過短。
(3)由於不合理的警示標誌或沒有標誌，導致人員意外進入盲巷、采空區、硐室等。通風不良和長期通風不良；
(4)突然遇到含有大量窒息性氣體、有毒氣體和粉塵的地質構造，大量窒息性氣體、有毒氣體和粉塵突然湧出到采掘工作面或其他人員作業場所，人員無防護措施；
⑤有意外情況。如氣流意外短路、人員意外進入煙霧汙染區域並長時間停留、意外停風等。
(2)中毒和窒息場所。可能發生中毒窒息的主要場所有:爆破作業面、炮煙流動的巷道、炮煙積聚的采空區、炮煙進入的硐室、盲巷、盲井、通風不良的巷道、采空區、使用有毒或腐蝕性化學品的選礦車間等。
爆破作業
爆破作業是非煤礦山生產過程中的重要工序。其作用是利用炸藥在爆破瞬間釋放的能量對周圍介質做功，從而使礦巖破碎，達到掘進和開采的目的。
非煤礦山開采過程中必須使用大量炸藥。爆炸可能發生在炸藥從地面炸藥庫運輸到地下的過程中，在裝料和起爆過程中，以及在裝載和卸載帶有未爆炸或不完全炸藥的礦石和巖石的過程中。爆炸產生的震動、沖擊波和飛石對人員、設備、設施和構築物有很大的破壞作用。常見的爆破危害有爆破振動、爆破沖擊波、爆破飛石、拒爆、早爆、晚爆。
(1)爆破作業中的幾起事故。
(1)失火(失火)。②早期爆炸。③自爆。(4)延期爆炸。
(2)爆破的有害影響。
①爆破地震效應。炸藥在巖土中爆炸後，在距爆炸源壹定範圍內的巖土中產生彈性振動波，即爆破地震；在硐室爆破中，由於壹次裝藥量較大，爆破地震也較強，會對附近的構築物、設備設施、巖體等產生較大影響。，並有可能引發大範圍的冒頂和片幫事故。
(2)爆破飛石。飛石是爆破時從巖體表面射出並飛出很遠的單個碎片。爆破時，裝藥量最小抵抗線不準，裝藥量過多，導致爆破飛石超過安全允許範圍，或低估安全距離，造成人身傷害和設備損失，是爆破的有害影響之壹。
③爆破沖擊波。爆破時，部分爆炸性氣體產物隨崩落的巖土沖出，在空中形成沖擊波，可能危及附近的構築物、設備設施和巖體。
(4)爆破有毒氣體。爆破時，會產生大量有毒有害氣體。如果不及時稀釋排放，過早進入工作面，會對工人的健康造成極大的危害，甚至導致中毒死亡。
(3)爆破事故的主要原因。爆破事故的主要原因是:爆破後過早進入工作面；瞎槍或破眼處理不當；炸藥運輸過程中的強烈振動或摩擦；收費流程不合理或違規操作；啟動流程不合理或違規操作；警示不到位，信號不完善，安全距離不夠；爆破器材質量差，點火慢，推遲發火時間；非爆破專業人員操作，爆破作業人員違規操作；使用爆破性能未知的材料；炸藥庫管理不嚴格。
(4)容易發生爆破事故的場所。在非煤礦山開采過程中，可能發生爆破事故的作業場所主要有:炸藥庫、運輸炸藥的巷道、運輸礦巖的巷道、爆破作業工作面、爆破作業采場、爆破後工作面、爆破後采場、爆破器材加工場所。