範圍
本工藝標準適用於多層工業與民用建築現澆框架及框架-剪力墻結構的鋼筋綁紮工程。
施工準備工作
2.1材料和主要機具:
2.1.1鋼筋:應有出廠合格證，並按要求進行力學性能復檢。加工過程中出現脆斷等特殊情況時，需要進行化學成分檢驗。鋼筋應無舊銹和油汙。
2.1.2成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀和數量，並有加工出廠合格證。
2.1.3鐵絲:可用20號~ 22號鐵絲(燒線)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切割長度應滿足使用要求。
2.1.4墊塊:水泥砂漿制作，50mm見方，厚度同保護層，斷塊內預埋20 ~ 22根火線。或者用塑料卡，拉筋，支撐桿。
2.1.5主要機具:鋼筋鉤、撬棍、扳手、綁紮架、鋼絲刷、手推車、粉筆、直尺等。
2.2操作條件:
2.2.1鋼筋進場後應檢查出廠合格證和復試報告，並按施工方案規定的位置、規格、使用位置和數量分別堆放墊木。
2.2.2鋼筋綁紮前，檢查是否有銹蝕，除銹後運至綁紮地點。
2.2.3熟悉圖紙，按設計要求檢查加工鋼筋的規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，彈好柱、墻皮尺寸線。
2.2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量和長度。如果他們不符合要求，他們應該得到治療。綁紮前，將下層伸出的搭接筋理順，並清除鐵銹、水泥砂漿等汙物。
2.2.6根據標高，檢查下層伸出搭接鋼筋處的混凝土面(柱頂、墻頂)標高是否符合圖紙要求。如有松動、不實的地方，去掉，清理幹凈。
2.2.7模板安裝後，應進行檢查，並清理模板內的雜物。
2.2.8按要求搭設腳手架。
2.2.9根據設計圖紙和工藝標準的要求，向班組進行技術交底。
操作技術
3.1綁紮柱鋼筋:
3.1.1工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁紮箍筋。
3.1.2套柱箍筋:根據圖紙要求的間距計算每根柱的箍筋數量。先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後在搭接長度內至少綁紮三次柱筋，並綁紮在柱中心。柱主筋用圓鋼搭接時，轉角處的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋處的彎鉤應與模板成90°。
3.1.3搭接綁紮豎向受力鋼筋:柱主筋架設後，綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求。如無設計要求，應按表4-10采用。
受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1ⅰ級鋼筋35d 30d 25d
2ⅱ鋼筋(月牙形)45d 40d 35d
3ⅲ鋼筋(月牙形)55d 50d 45d
註:1。當壹、二級鋼筋為D >時；25mm，搭接長度應根據表中的數值增加5d。
2.當螺紋鋼筋的直徑小於或等於≤25mm時，受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少5d。
3.在任何情況下，搭接長度不得小於300毫米。綁紮接頭的位置應錯開。從任壹綁紮接頭的中心至1.3倍搭接長度的截面，有綁紮接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比:受拉區不得超過25%；壓縮區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任壹焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的截面，焊接鋼筋的面積占鋼筋總面積的百分比:受拉區不應超過50%；壓縮區不受限制。
3.1.4畫箍筋間距線:在已立好的柱的豎筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線。
3.1.5柱箍筋綁紮
3.1.5.1根據箍筋位置線將該組箍筋上移，自上而下綁紮，用卡扣綁紮，如圖4-19所示。
3.1.5.2箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋的交叉點應綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的交叉點應綁紮成梅花形。
3.1.5.3箍筋的彎鉤搭接應沿柱的豎向鋼筋交錯布置，並綁紮牢固，如圖4-20所示。
3.1.5.4在有抗震要求的地區，柱的箍筋末端應彎成135，平直部分長度不應小於10d(d為箍筋直徑)。當箍筋搭接成90°時，應焊接搭接接頭，焊接接頭長度不小於5d。
3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區箍筋長度和間距應符合設計圖紙要求。如果設計要求箍筋設置拉筋，拉筋應鉤在箍筋上。
3.1.5.6柱筋的保護層厚度應符合規範要求。主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距壹般為1000mm(或在外側豎筋上用塑料卡)，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸變化時，柱應在板中彎曲，彎曲尺寸應符合設計要求。
3.2綁紮剪力墻鋼筋:
3.2.1工藝流程:
設置2 ~ 4根豎桿→畫橫障距離→綁壹根橫桿→綁其余橫桿→綁其余橫桿。
3.2.2立2-4根豎筋:用下層伸出的搭接筋綁紮豎筋，在豎筋上畫出橫筋分級標記，在下部及胸部水平處綁紮兩根橫筋定位，在橫筋上畫出豎筋分級標記，然後綁紮其余豎筋，最後綁紮其余橫筋。橫向鋼筋應滿足設計要求在豎向鋼筋的內側或外側。
3.2.3豎向鋼筋與延伸搭接鋼筋的搭接處應綁紮三根水平鋼筋，搭接長度和位置應符合設計要求。設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1ⅰ級鋼筋35d 30d 25d
2ⅱ鋼筋(月牙形)45d 40d 35d
3ⅲ鋼筋(月牙形)55d 50d 45d
3.2.4剪力墻鋼筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁紮拉筋或支撐筋，縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮應綁紮墊塊或塑料卡。
3.2.5在剪力墻與框架柱的連接處，剪力墻的水平橫向鋼筋應錨固在框架柱內，錨固長度應符合設計要求。比如先澆柱混凝土，再綁剪刀撐墻筋時，要在柱內預留連接筋或在柱內預埋鐵件，作為拆柱綁墻筋時的連接。其預留長度應符合設計或規範的規定。
3.2.6剪力墻水平鋼筋在兩端、轉角處、十字接頭和連梁的錨固長度，以及洞口周圍的鋼筋應滿足設計抗震要求。
3.2.7合模後，應修整伸出的豎向鋼筋，並在搭接處綁壹根橫向鋼筋定位。澆築混凝土時應有專人看護，澆築後應再次調整，以保證鋼筋位置的準確。
3.3梁鋼筋綁紮:
3.3.1工藝流程:
模內綁紮:畫出主次梁之間的箍筋間距→將箍筋放在主梁的次梁上→穿過主梁底部縱筋並彎起鋼筋→穿過次梁底部縱筋並用箍筋固定→穿過主梁頂部縱筋並架設箍筋→按箍筋綁紮 間距→從次梁頂部縱向鋼筋穿過，按箍筋間距綁紮。
模外綁紮(入模前在梁模板頂部綁紮成型)；
畫箍板間距→在主次梁模板頂部鋪幾根鋼筋→在鋼筋上套箍筋→穿主梁下縱筋→穿次梁下縱筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上縱筋→按箍筋間距綁紮。
3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，放置箍筋。
3.3.3先穿過主梁下部的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，按畫出的間距逐個分開箍筋；穿次梁下部的縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，並設置箍筋；放主次梁的剪刀撐；每隔壹定距離，將安裝立筋和箍筋綁牢；調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁紮立桿，然後綁紮主筋，同時協調主次梁。
3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋的錨固長度應符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點的錨固長度也應符合設計要求。
3.3.5綁紮梁上部縱筋的箍筋，采用套扣法綁紮。
3.3.6搭接處的箍筋彎鉤應在梁內交錯綁紮。箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。如果制作閉合環箍，單面焊縫長度為5d。
3.3.7梁端第壹個箍筋應設置在距柱節點邊緣50mm處。梁端與柱連接處的箍筋應加密，其間距和加密區長度應符合設計要求。
3.3.8在主梁和次梁的受力鋼筋下放置墊塊(或塑料卡)，以保證保護層的厚度。當受力鋼筋為雙排時，兩層鋼筋之間可放置短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9梁鋼筋的搭接:當梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜采用焊接接頭，當小於22mm時，可采用綁紮接頭，搭接長度應符合規範的規定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處之間的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。接頭不應位於構件的最大彎矩處。在受拉區，I級鋼筋的綁紮接頭末端應彎鉤(II級鋼筋不能彎鉤)，搭接接頭應在中心和兩端紮牢。接頭位置應錯開。當使用綁紮搭接接頭時，在指定搭接長度的任何部分都有接頭的加強部分。
面積占鋼筋總截面積的百分比，受拉面積不大於50%。
3.4板鋼筋綁紮:
3.4.1工藝流程:
清理模板→在模板上畫線→綁紮板下受力鋼筋→綁紮負彎矩短鋼筋。
3.4.2清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋，並分配鋼筋間距。
3.4.3按計劃間距，先放主筋，再放分布筋。預埋件、電氣導管、預留孔洞等。應及時安裝。
3.4.4現澆板中有板梁時，應先綁紮板梁鋼筋，再安放板鋼筋。
3.4.5綁紮板筋時，壹般采用直扣或八字扣。除兩外圍筋的交點外，其他點均可交替綁紮(雙向板的交點必須全部綁紮)。如果樓板是雙層鋼筋，則應在兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以保證上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個交叉點均應綁紮。
3.4.6鋼筋下墊砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等於保護層厚度，應符合設計要求。設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，對鋼筋搭接長度和搭接位置的要求與前面提到的梁相同。
3.5樓梯鋼筋綁紮:
3.5.1工藝流程:畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
3.5.2在樓梯板上畫出主筋和分布筋的位置線。
3.5.3根據設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁紮主筋再綁紮分布筋，每個交叉點都要綁紮。如果有樓梯梁，先綁梁，再綁板鋼筋。板鋼筋應錨固在梁中。
3.5.4底板鋼筋綁紮完畢後，應在踏步模板吊好後再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭的數量和位置應符合施工規範的規定。
質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2鋼筋表面必須幹凈。除銹後有顆粒狀或片狀老銹和麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。鋼材表面應保持清潔。
4.l.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規範。
4.1.4鋼筋焊接接頭的力學性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的特殊規定。
4.2基本項目:
4.2.1缺扣、松扣數不超過系扣數的10%，不予收集。
4.2.2彎鉤方位應正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求。滿足抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤直線長度為10d。
4.2.4鋼筋、ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋的對焊接頭無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。焊接接頭彎曲不大於4°，焊接接頭處鋼筋軸線偏差不大於0.1d且不大於2nm。
4.3允許偏差項目見表4-12。
成品保護
5.1柱鋼筋綁紮後，不得踩踏。
5.2樓板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋綁好後，不允許在上面行走。澆築混凝土時，派鋼筋工負責修補，以保證負彎矩鋼筋位置的正確性。
5.3綁紮鋼筋時，嚴禁觸摸預埋件和孔洞模板。
5.4在鋼模板內表面塗抹隔離劑時，不要汙染鋼筋。
5.5安裝電導管、暖氣管道或其他設施時，不得任意切割和移動鋼筋。
應註意的質量問題
6.1澆築混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止鋼筋觸碰，澆築混凝土後立即修整鋼筋位置，防止柱筋和墻筋移位。
6.2梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸:箍筋應按內皮尺寸計算。
表4-12現澆框架鋼筋綁紮允許偏差
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
檢查1網的長度和寬度乘以10英尺。
2連續三檔嚙合尺寸20英尺，取其最大值。
3骨骼的寬度和高度為5。
4骨架長度10
5間距10
6行距5
7.連續三檔綁紮箍筋與結構鋼筋間距為20英尺，取最大值。
8鋼筋彎曲起點位移20
中心線位移5
水平差+3 -0英尺數量檢查
梁和柱+/-5
墻板3
6.3梁、柱核心區箍筋應加密，並按要求熟悉圖紙施工。
6.4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。
6.5梁主筋伸入支座的長度應符合設計要求，彎起鋼筋的位置應準確。
6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋的位置應準確，施工時不得踩踏。
6.7綁紮板鋼筋時，用直尺畫線。綁紮時，隨時找直，防止板筋平直和錯位。
6.8綁紮豎向受力鋼筋時，應直立懸掛，搭接處應綁三個扣，不能與直扣同方向綁紮。層高大於4m時，應搭設綁紮，並采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架垂直。
6.9加工鋼筋時應註意配料。當端部有對焊頭時，應避開搭接範圍，以防止對焊頭混入綁紮接頭中。