倉庫管理的幾點體會
倉庫管理是中國企業管理倉庫的壹種方式。在壹些合資企業中，倉庫和物流(交付)的結合稱為倉庫管理。
壹般企業的倉庫分為:待檢倉庫、原料倉庫、中轉倉庫、次品倉庫、合格品倉庫、半成品倉庫、成品倉庫。特殊行業還有額外的倉庫，這裏不贅述。
現在說說我在倉庫壹般流程和與相關部門合作的經驗。
待測庫——高亮顯示1個單詞“待測”。正在等待倉庫的驗收。壹般是供應商(壹般指原材料廠商)給第壹級的生產企業(包括ODM或OEM)發材料。質量認證人員，即QA或QC，對物品進行隨機檢查和壹般檢查。通過對比供應商的生產廠家、工廠和國家相關法律標準，衡量確定是否為合格產品，對待檢物料進行評估，出具原材料檢驗報告。
1.對於評定為合格品的原材料，通過倉庫管理參照相關POS單核對數量、重量、型號、序列號等相關數據，核對無誤後入庫。和標準，分類放置或添加。同時接收QA或QC出具的合格報告，並詢問相關註意事項(如儲存時間、儲存條件、如何清潔等5S或6S相關事項)，以確保原材料倉庫中產品的質量、數量和重量沒有超出允許誤差的損失。
2.對於被評定為不合格品的原材料，與供應商和制造商的代表進行溝通和討論。壹般有兩種處理方法。
1將不合格原料退回工廠，向物料部長和質檢部長(QM)要求肯定答復，通知財務部，對合格原料進行賠付，並負責在最短時間內何時、如何補齊不合格原料，不補。通知質量部出具不合格檢驗報告壹式四份，分別送材料部、財務部、倉儲部，自己留壹份。並對廠商進行供應商檔案備案，在部長級以上會議上提請關註，並請物資部長或經理對供應商廠商的信任評價指標進行評價。當供應商廠商的信任評價指標在供應商檔案中達到危險值時，要求總經理做出是否更換相關廠商的指示，並做出等級相對較好、信譽較好的供應商名單，由總經理決定。
2.不合格品在倉庫的滯留時間不得超過6小時(具體的原材料滯留時間視當時情況而定)，並詢問物料部長和質檢部長(QM)。收到“特采”回復後，出具檢驗報告壹式四份，壹份送外材部，壹份送倉儲部，壹份送總經理辦公室。通知倉庫管理員將不良品入庫處理該批原材料中的不合格件，入庫，在不良品入庫或上架時標註為“專挑”物料。沒有總經理辦公室的資料和相關文件，在質檢人員的陪同下，不得進行任何發貨和入庫處理。並告訴他們保持“專收”材料的質量和數量，隨時進行5S或6S維護。
原材料倉庫——待檢倉庫的原材料，經質檢部門驗收合格並出具檢驗報告後，在原材料倉庫入庫，並開具入庫單，將材料名稱、單位、數量、供應商、生產廠家等相關信息錄入計算機系統。與物料部門溝通並處理收到的采購訂單。將物品分類或放在架子上。並及時設立標牌，明確註意事項，定期跟蹤材料，5S處理。
原材料倉庫中的材料表明與成品生產相關的第壹步(指倉庫類別)已經完成。它聯系了待檢倉庫和生產壹線，是物料出庫動作的第壹站——原材料出庫(即原材料領料)。現在我談談我對原材料獲取的壹些想法。首先，在生產部門，生產計劃下達後，通常會有壹個計劃單，我們要做的就是“備料”。對PL上的所有物料進行集中整理和分類，並在PL規定的時間前放入出庫工作區。核對後，添加出庫單，輸入電腦ERP系統，跟蹤出庫原材料。有效的成本管理和時間控制。之後將相關數據提交生產、物料、財務部門審核，發布新的入庫物料警戒線。跟蹤月末物料的相關情況。
做書面報告，年底(或半年)做成本分析、生產消耗分析等。
我們的第壹個“客戶”是在PL規定的時間內準備好材料後出現的，也就是中轉倉庫。通知中轉倉庫提貨。配合中轉倉庫的倉庫管理發放物料。數量等參數核對無誤後，及時清理並進行5S處理，保持倉庫整潔。至此，該批PL所用的原料已經有了第壹站原料倉庫，移至第二站——中轉倉庫。
中轉倉庫——其作用是將原料倉庫與生產線聯系起來。生產線是中轉倉庫的“客戶”，我們要做的就是“發料”。與中轉倉庫“發料”時，註意先發什麽料，後發什麽料；送材料的方式和壹些材料不送的情況。我具體說壹下，以電子企業為例。
1發料順序:即先發什麽料，後發什麽料。大部分電子企業都是按照成品的組裝工藝來配置生產線，所以要求中轉倉庫的倉庫管理員對生產工藝相當熟悉，並及時向生產部門了解新技術，咨詢工藝工程師，指導其工作。然後妳就可以熟練掌握發料順序，不耽誤生產進度。不會給下壹個環節造成不必要的麻煩。
2.發放物料的方式:在很多電子企業，都有螺絲等物料。壹般采用“稱重”的方法。比如科學計量學等方法，都是應用在不可數的材料上，或者超大或者超小的材料上。當然，如果是可數的，形狀大小都還可以，倉庫管理人員就需要小心了。
3哪些物料不能發:在壹些企業中，個別生產線領導為了讓自己的生產線“顯”出少耗材，而申請或直接要求自己的線工“略”多拿壹些物料。這是絕對不允許的，因為PL上的物料消耗率壹般是固定的，是通過長期的物料跟蹤來評估的。如果每次都多出工少出料，我覺得倉庫的賬是沒辦法分清楚的。
此外，中轉庫的另壹個重要功能是應對壹些“突發事件”，即“短期”使用。在許多企業中，對存儲在相關中轉倉庫中的物料都有計劃。這樣就可以避免，如果物資發現市場上有些物資供不應求，倉庫裏沒有多少這種物資，中轉倉庫的這個作用就體現出來了。所以壹般情況下，生產線上常用的物料在中轉倉庫都會有相關的儲備。這也適用於經常研發新產品的部門，如R&D新產品部，在做實驗或測試線路時，可以及時得到壹些“相對零碎”的資料，以備不時之需。
以上是:待檢倉庫、原料倉庫、中轉倉庫。這三個倉庫是物料在成為成品之前要經過的倉庫步驟，後面要介紹的是物料通過生產加工成為成品或半成品之後在倉庫進行的過程。在物料跟蹤ERP系統中，也有很重的壹部分是關於這個的，因為在生產加工之前，可以說物料是“定量”的；經過生產加工，產品是定性的。所以在生產之前，保證產品質量的首要前提是生產產品所用的材料合格，數量(重量)符合標準。因此，要求倉庫管理員具有良好的耐心、高度的責任心、靈敏的數學能力和邏輯思維能力、良好的溝通能力、能吃苦耐勞。還要求“及時、準確、優質”。
下面介紹:不良品庫，(半)成品庫。
次品倉庫-儲存次品的倉庫。產品應在生產和加工過程中以及產品成型後進行檢驗。當質量檢查員(QC或QA)檢測到不合格品時，根據不合格品檢驗報告(即不合格品報告)，這些不合格品將由生產人員送至不合格品倉庫。我們需要壹個有經驗的QC在不良品倉庫對生產線上QC或QA檢驗的不合格品進行復檢。確定產品確實存在缺陷，在缺陷倉庫物品清單中簽署“同意”後，方可入庫。庫管員幫助整理和分類《不良倉庫物品清單》中的物品。質檢員制作電子表格，上報給質檢部門，要求及時處理不良品。庫管員要做的，就是把分揀歸類後的“不良品”入庫，輸入電子系統。並每月匯報不良品和報廢品的再利用情況。要求名稱、數量和用途記錄準確無誤。定期進行產品檢驗和評估，確保留在不良品庫中的“可用產品”不會報廢，同時及時清理報廢的不可用產品，增加其他業務費用。
成品倉庫——這是產品成為商品之前生產和儲存的最後壹站。成品倉庫，用於入庫檢驗合格的產品。成品庫可以直接反映企業的真實情況。所以看成品倉庫的擺放，分類，排產，就可以知道企業整個倉庫部門的管理運營能力如何。因為產品庫不僅要把產品送進來，還要把商品運出去。因此，大多數企業的成品倉庫的繁忙程度直接反映了企業的效益。
在成品倉庫工作的員工，除了要具備上面提到的其他倉庫人員的素質，還要有壹顆踏實穩重的心。因為成品庫中的絕大多數產品都是未來的直接商品。換句話說，成品倉庫裏存放的是$ $-錢。
成品倉庫是倉庫管理系統中最重要的部分。既體現了自身的生產經營，也直接影響了客戶口碑的形成。如果公司的成品質量好，數量從來沒有錯過，交貨及時。我想沒有哪個客戶會輕易和妳解約。因為成品倉良好的運營模式，客戶在收到貨的那壹刻就能感到非常滿意，雖然妳的貨對他來說可能只是叫產品。成品倉庫管理的工作滿意度會直接影響客戶對公司的印象，尤其是第壹感覺。所以，妳是想讓他心安理得，還是讓他發現自己壹個月的催貨話費漲到了三位數更好？妳不難給出答案。
我沒有具體介紹如何處理成品庫，因為成品庫對於不同的企業有不同的管理模式和方法，但無壹例外都是保密的。日本和美國的方式不同，印度和中國的方式也不同。但是大家的目標和政策都是壹樣的。都在努力給客戶100%的滿意度。
所以，正在閱讀文章的先生們，倉庫不僅是陳方商品的死貨架，而且是壹個“活”倉庫和壹個移動操作。它將和財務、生產壹樣，在企業運營中不可或缺。
希望上面提到的我自己的壹些感受對妳有所幫助，也希望有機會看到這篇文章的同事給我壹些批評，也強烈希望妳能在我的回復中寫出妳的體會。我們可以交流，進步。
參考資料: