1，冷凝器的選擇:
由於不同的應用領域，太陽竈具有不同類型的反射表面。目前有兩種反射面:單焦斑拋物面和雙焦斑面。最大的區別是拋物面沒有散光矯正功能，需要配備復雜的跟蹤機構，所以綜合成本很高。裝有雙焦斑聚光器的太陽竈具有結構簡單、操作方便、維護成本低等特點，光斑溫度在500 ~ 3300℃之間，可廣泛應用於斯特林發電。
2、太陽能爐的設計:
完整的太陽能爐有聚光反射鏡、活動吸熱盤、定日鏡支架、垂直支架、調節手柄和蓄熱爐移動軌道，結構簡單。
壹套性能優良的太陽竈最關鍵的壹步是雙焦斑聚光面的設計，它直接決定了太陽竈的熱效率和結構的復雜程度。雙焦面是在子午面和矢狀面具有不同頂點曲率的二維聚光面。所以需要用非球面公式設計離軸旋轉母線，然後優化曲率，使其具有最大的像散。在這個過程中，需要對設計參數進行模擬。
然後進入制作玻璃模具的流程。玻璃成型方法可以通過熱彎或微鋼化處理，使其滿足設計曲率的要求。模具誤差小於0.01 mm，具體公式和斜切圖如下:
支架、鏡子等非標材料需要根據反射鏡的尺寸現場加工。還有壹個關鍵是蓄熱爐比較特殊，需要從單位訂購。
3.雙焦斑反射鏡的加工；
鏡面鏡面壹般采用2-4 mm厚的超白玻璃，反光材料壹般采用高反光的銀或鋁，這樣反光膜可以達到>:85%以上就夠了，鏡面背面需要三層保護層才能使其壽命達到20年以上。
4、安裝調試:
小於10KW的太陽能爐在生產過程中基本可以完成，但大於10KW的太陽能爐由於二次聚光反射機構的結構需要在施工現場進行。
上面的方法簡單描述了更正式的生產過程。如果需要簡單的太陽能爐產品，可以用貼片法處理反射面，效果也很好。妳可以自由選擇。