1，冷軋卷產品尺寸準確，厚度均勻，卷厚差壹般不超過0.01-0.03mm以下，完全可以滿足高精度公差要求；
2.可獲得熱軋無法生產的極薄帶(最薄可達0.001mm以下)；
3.軋制產品表面質量優越，不存在熱軋板卷經常出現的麻點、壓鐵鱗等缺陷，也不存在不同表面粗糙度(光面或糙面等)的板卷。)可根據用戶要求生產，有利於下道工序的加工；
4.軋制板具有良好的機械和工藝性能(如高強度、低屈服極限和良好的深沖性能)；
5.實現了高速軋制和全連續軋制，生產率高。
冷軋的缺點:
1.成形過程中沒有熱塑性壓縮，但截面仍有殘余應力，必然影響鋼材的整體和局部屈曲特性；
2.冷軋鋼的樣式壹般是開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。彎曲時易發生扭轉，壓縮時易發生彎扭屈曲，扭轉性能差；
3.冷軋鋼的壁厚較小，在板材連接的拐角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術。
1，冷軋是熱軋板在常溫下進行的；
2.壹個鋼坯加熱後(就是電視上燒的又紅又熱的鋼塊)，經過幾次精軋，然後修邊校正成鋼板。這叫做熱軋。