2.1施工準備
2.1.1臨時設施
施工軌道:利用B區現有1#、2#壩道路及6#、7#、8#樓前空地作為循環軌道，滿足施工及運輸需要。
臨時電源:利用總包提供的變壓器(總箱)，每隔50m設置電桿和開關箱，以滿足工程和生活用電。
臨時用水:根據就近原則，沿線埋設幹管DN100，保證施工、生產、生活用水。
生活區:采用總包提供的已建成的建築。
2.1.2及時鋪設各種穿越管線，避免影響道路施工。
2.2施工工期的劃分
B區道路初步分為三段:①3#壩路至11#樓間路；②2 #壩路至11#樓道路；③5 #、10#與6#、7#、8#、9#之間的道路④停車場。
2.3施工組織
詳見施工組織圖。
2.4施工安排
2.4.1施工期
計劃工期為25個工作日，工程將於2001年、1月、1月、11月開工，達到竣工驗收條件。
2.4.2具體安排
建築工程最早開工日期和最晚竣工日期的備註
還清11/1
路基找平11/2 11/6
12%石灰土11/7 11/10
無機結合料攤鋪碾壓11/11 11/14。
平邊石砌體11/15 11/19。
瀝青混合料表面AM-25 11/20 11/22
AC-16 11/23 11/25
2.4.3工作、材料和機器動員計劃
100厚石灰土12% 165438+10月6日~10天
200厚石灰粉煤灰混合料165438+10月11 ~ 14。
50厚瀝青碎石AM-25 165438+10月20~22日
50厚瀝青混凝土AC-16(ⅱ)165438+23 ~ 25 10月
100×200×495路緣石165438+10月15
2.5工期保證措施
2.5.1道路工程應安排專門小組，負責各自的施工任務。施工人員實行兩班倒，在保證質量和安全的情況下，增加夜間施工的工作量。
2.5.2加強機械化作業程度，提高工作效率，保證工期。
2.5.3抽調精兵強將組成管道、道路施工專業隊伍，按“項目法”進行施工，開展勞動競賽，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包，獎懲分明。
2.5.4做好材料供應和管理工作。
加強進貨和產品過程檢驗，防止不合格產品流入施工過程，造成返工和延誤。
技術人員應盡快提出材料計劃，對外加工構件應盡快向廠家提交計劃圖紙，周轉材料應提前進場，以免出現停工、窩工現象。
加強思想政治工作，發揚連續作戰的作風，采用先進合理的施工方法，提高生產效率。
註重工程質量，嚴格檢查自檢，做到壹次驗收合格，加快施工進度。
3、施工方案
3.1施工測量
接樁後，測量人員應根據定線成果表檢查甲方給出的樁位，檢查結果應與定線成果表相符，並仔細檢查當前地面和當前路面標高，以便為計算挖方量提供依據。
現場條件具備後，在施工區域布設復合導線，控制全線所有給定的樁位，為各種地下管線的竣工測量提供依據。導線應滿足三級導線的精度要求，所有導線點應位於易保護地帶，用混凝土加固，並用圍欄保護。
3.2道路工程
道路施工應根據施工部署分段進行。路面結構應先在面層以下完成，待路面完全成型後，再在全線鋪築面層。
3.2.1灰土處理路基(詳見施工工藝流程)
石灰采用袋裝石灰粉。灰土在使用前必須充分粉化，現場攪拌，均勻攤鋪。攤鋪時，扶線找平，用12 ~ 15t碾壓。強度和平整度符合要求。混合素土和石灰的無側限抗壓強度應符合標準，混合石灰土顏色均勻。
碾壓時，用6 ~ 8t壓路機進行初壓，然後用12 ~ 15t壓路機進行碾壓，直至相對壓實度達到95%(重型壓實)。對於檢查井周圍不易壓實的部位，采用人工壓實達到密實度，灰土層成活後進行圍欄和灑水養護。
3.2.2摻碎石的石灰、粉煤灰和砂(詳見施工工藝)
混合料運至現場後，通過小型試鋪確定虛鋪厚度，誤差控制在65438±00mm範圍內，混合料分三層攤鋪，嚴格控制攤鋪厚度。
施工前，對材料供應商進行審核，並報監理部審查，材料到達現場後，及時進行質量檢驗和試驗。攤鋪後用8t打磨，然後用5×5m網格檢查。
初壓後灑水，然後用12t復壓至相對壓實度為95%(重型壓實)，表面輪跡深度不超過5 mm..夏播地應為殘茬和殘茬，澆水並碾壓。
混合料層施工前，檢查井將豎井提升至混合料層頂標高，豎井周圍1m範圍內。每碾壓壹層後，應將混合料挖出，摻入3% 425 #水泥，回填壓實。
混合料分層碾壓後，封閉圍欄，灑水養護。灑油前24小時噴灑壹層乳化瀝青結合料，耗油量為1.2kg/m2。
3.2.3平緣石的安裝
在碾壓無機粘結材料後，將立即開始安裝平路緣。按質量標準驗收完工材料，按標高修整、夯實、整平基礎，測量放線及標高樁，直線段樁間距10米，彎道5米，交點弧度由圓心控制。
砌築應從壹端開始，用3m直尺檢查平直度，用水平儀校正標高和平面，路緣石和平石施工縫的寬度為1cm。砌築壹段時間後，應進行勾縫，背面應及時返土保護。
3.2.4瀝青混凝土(詳見施工工藝)
攤鋪前，完成上道工序的檢查驗收，用木蓋蓋好檢查井，用磚堵住交叉處的茬子，壓實系數控制在1.2 ~ 1.3，用自動找平攤鋪機攤鋪。
現場廠拌瀝青混凝土溫度控制在120℃ ~ 130℃，攤鋪時不低於110℃。初壓溫度控制在80℃ ~ 100℃，用8 ~ 10t壓路機穩壓，重壓用15T壓路機，達到規定的密度，終壓用8 ~ 10t壓路機，輪跡平整。碾壓應從路邊開始，向路中央移動，不得在已碾壓的瀝青混凝土層上調頭或掉頭。橫向接縫采用“直茬熱接縫”，接縫下部刷少量瀝幹油，攤鋪後再用墩錘壓實，表面不允許摻渣。成活後，取出蓋板，蓋好井圈和井蓋。
確認底油平整度和標高合格，待井筒提升至設計道路標高後，開始鋪築上層。
上層和底層之間的間隔不能太長。使用兩臺攤鋪機全幅攤鋪，溫度不低於110℃。松鋪系數應通過試鋪和碾壓確定，控制在1.15 ~ 1.35之間。
初軋溫度為100 ~ 120℃。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰壓路機重疊1/3 ~ 1/2輪寬。最後碾壓道路中央部分，壓實壹次完成。初壓時，用6 ~ 8t雙輪壓路機封閉振動裝置進行兩次初壓。再壓縮時，用10 ~ 12t的三輪碾壓2 ~ 4遍。當瀝青材料在碾壓過程中接觸到壓路機時，可在壓路機上灑少量帶有洗衣粉的水。
檢查井邊緣應用人工夯錘和熱烙鐵夯實。
4.主要施工技術措施
4.1縱縫和施工縫的處理措施
縱縫施工:當正在施工的車道邊緣因行車或其他原因已被汙染時，應進行修補。對塌陷或壓實不足的部分，應切除鑿除，接縫壁應垂直，線形順直，並刷壹薄層粘性瀝青，再鋪新材料。縱向嫁接應在攤鋪機後立即碾壓。
橫向接縫施工:接縫處應采用擋板(與壓實厚度相同)。使兩端整齊，橫縫的修補與縱縫相同。
雙層面的上下接縫應錯開20 ~ 30cm。
5、質量保證體系和質量保證措施
5.1質量目標
5.1.1工程質量:優秀。
5.1.2分項質量目標
分項工程檢驗評定合格率≥100%。
分項工程優良率達到90%以上
每道工序的壹次合格率為100%。
5.2質量保證體系
5.2.1建立健全質量保證體系(詳見質量保證體系框架圖)，明確各崗位職責，認真執行《過程控制程序》和《檢驗和試驗控制程序》。
5.2.2管理人員做好監督、檢查和指導工作，及時發現問題，及時解決，確保分項工程壹次驗收合格率達到100%，不合格工程絕不轉入下道工序。壹定要檢查上壹道工序，做好這道工序，為下壹道工序服務。
5.3質量保證措施
5.3.1項目部設專職質量檢查員和若幹計量試驗人員，負責施工過程中的質量檢驗和試驗。
5.3.2實行樣板引路制度，組織技術專家對每道工序做出樣板，經質量組和監理認可後，再進行全面施工。
5.3.3嚴把“六關”，即圖紙會審、技術交底、嚴格按圖紙和標準施工操作、各種材料和半成品的驗收；根據檢驗評定標準，對預檢、隱檢和結構質量驗收進行控制。
5.3.4認真執行項目監理制度中的各項規定，嚴格按照監理程序辦事，使每壹個項目都達到業主滿意。
5.3.5確保采購的材料和工程材料符合工程質量要求，主要材料和半成品在采購前必須報業主和監理批準。組件、管道等。必須符合設計和管理部門的要求，進場材料應進行檢驗和標識，不合格材料嚴禁使用。
5.3.6根據技術規範調配機械設備，並嚴格按照相關要求組織施工。
5.3.7加強施工過程的控制，使施工生產中直接影響質量的全過程處於受控狀態。堅持自檢、互檢和交接檢制度，對特殊過程確定相應的技術措施和實施手段，重點控制薄弱環節:
A.應加強回填土的現場試驗和檢測，每20 ~ 25 cm虛鋪厚度為壹層，分層夯實。註意控制含水量和碾壓遍數，達到回填土的密度標準。
B.對各種原材料，如預制混凝土構件、商品混凝土、瀝青混凝土、二灰穩定碎石等，確認供應商的資質、生產能力和質量水平，並報監理批準，根據不同材料進行到貨前後的檢驗和試驗工作。
C.委托加工的部件實行首件驗收制度，並與監理共同驗收。合格後才能進行批量生產。在大批量生產的過程中，隨時進行抽檢，保證元器件的質量。
D.施工現場使用的各種計量器具應做好標記，並按時送檢。
6、安全技術措施
6.1建立健全的安全保證體系，制定完善的安全管理制度，項目部設專職安全監督員。
6.2堅持全員安全教育制度，提高施工人員的安全自我保護意識，同時將具體的安全生產責任落實到各職能部門、各作業班組乃至具體的人，做到責任落實。
6.3本工程認真執行《北京市建築工地安全防護基本標準》。
6.4本工程工種多，機械多，各工種應經培訓考核合格後持證上崗。在各工種施工過程中，使用和操作各種機械(機具)時，應嚴格執行本工種和本機具的安全操作規程。
6.6各工種作業時，必須有專人負責，統壹指揮，相互配合。所有進入施工現場的操作人員都必須穿戴好個人勞動保護用品。
6.6項目部設專職用電管理安全員，建立健全保證體系，完善安全管理制度，加強臨時用電安全防護管理。用電者必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。本工程用電全部由臨時架空線路敷設，實行三相五線制。
6.7組織施工人員認真學習安全生產操作規程，提高安全意識，狠抓違章作業，確保每道工序都有安全技術交底。
6.8現場成立安全領導小組和義務消防組織，負責現場和消防組織的安全保衛工作。動用明火必須經主管人員批準，並取得動火證方可開工。未經允許，任何人不得使用明火。易燃易爆物品應分開存放，遠離火源，防止火災。滅火設備應定期校驗，以確保靈敏度和有效性。
7、文明施工保衛和消防管理措施
7.1本工程成立專職的文明施工和交通安全管理小組，由項目經理直接領導，並指定專人負責文明施工的宣傳和管理，並與廠內其他施工單位搞好配合。
7.2明確項目部各部門、各工種、各單位確保文明施工的責任區域，以及防塵、防噪音、防遺灑、環境衛生、交通安全的具體責任，落實責任、人員和組織。要認真執行《北京市建設工程施工現場環境保護基本標準》和《北京市建設工程施工現場管理基本標準》，加強現場文明施工管理。
7.3本工程所需的水泥、石灰等易產生粉塵的原材料均為袋裝材料，應存放在幹燥密閉的倉庫內或用篷布蓋緊，以防粉塵。施工中撒布的石灰應及時用攪拌機攪拌，防止揚塵。
7.4本工程有大量的土方及其他散料運輸，各種散料車輛(包括袋裝水泥、石灰車輛)必須密閉，防止散落和揚塵。
7.5本工程設施工和生活垃圾集中存放點，定期清運，施工現場設專人清掃，負責保證現場的清潔衛生。
7.6本工程的材料堆放區應由專人進行平整和夯實，各種材料應按規範包裝整齊、牢固，並有明顯標誌。
8、環境保護措施
8.1根據本標段的實際情況，項目經理部分工明確，建立健全環保體系。詳見附圖。
8.2學習貫徹國家和北京市環境保護法規，加強宣傳教育，使幹部職工認識到環境保護的重要性，增強自覺性。
8.3制定獎罰制度，加強檢查監督，落實環保責任制。執行不定期檢查制度，並做好記錄分析。
8.4土堆應堆放穩定、整齊，不用時用密目網覆蓋。風力4級以上時停止土方作業。
8.5施工中如遇不明管線，應在施工前探明，妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施安全，提前采取相應應急措施。