今天我們就來談談如何巧妙的管理妳的庫存！
1.“做零售就是做庫存”
經常會發現壹個常見的訂貨矛盾:訂貨多了怎麽辦？
零售是做庫存的。如果沒有庫存或者庫存很少，這說明壹個問題:妳的貨不夠賣，妳的潛力沒有發揮出來。庫存是不可避免的，但有壹個關鍵問題，就是如何合理把握庫存的度。
畢竟合理庫存不是惡性庫存，而是做好終端的前提。
以壹家100平米，2個門面的店鋪為例。店面租金，水電成本，員工工資都是固定的。這樣，商品賣得越多，店鋪越劃算，利潤越高。而多賣壹定是建立在貨源充足的基礎上。
同時，終端門店也有磁場效應。很多人進入壹家店，會帶動更多人進入，而願意去很少人感興趣的店的人就少了。
所以，貨源充足壹定是保證銷量的前提。如果店裏沒有足夠的商品品類和款式，無論售貨員的銷售技巧有多高，巧婦難為無米之炊。
加工方法
第壹步:將店鋪的存貨類別按照金額分為A、B、C三類，然後按照重要程度分別對待。
A類商品是指品種少、實物少、價值高的品牌。
C類商品是指品種多、實物量大、價值低的商品。
b類商品介於a類和c類之間。
當店內商品較多，單價不同，庫存不同時，ABC分類可以分清主次，抓住重點，區別對待，使庫存控制更加方便有效。通常，只有A類貨物受到最佳批量控制。選擇重點品種進行重點管理。
第二步:分類後，要結合現有的庫存管理方法和各種庫存控制系統模型，對不同的品牌采取不同的處理方法。
(1)對於品種數量少、資金量大的A類庫存，要重點控制。主要措施有:準確計算每筆訂單的數量和再訂購的時間點；嚴格按照預定的數量、時間和組織訂貨；
認真預測和分析市場，使訂貨量盡可能滿足實際需要，努力避免多儲或少儲。
②B類存貨的控制不必像A類那樣嚴格，但也不能過於寬松。壹般按大類確定訂貨量和儲備量；根據不同情況靈活選擇庫存控制方式。
(3)C類庫存品種多，資金量小，大致可以控制。通常的做法是采用數量訂單控制方式，集中采購，適當增加儲備額度、保險儲備和每筆訂單數量，相應減少訂單數量。
2.“商品安全和減少損失”
在我們的庫存管理實踐中，為了保證商品的安全，減少損耗，采用5S管理的手段來提高商店的庫存管理水平，減少損耗具有重要的意義。所謂店鋪5S管理，是指整理、整頓、掃地、保潔、掃盲五個方面。
3.低庫存控制系統
所謂低庫存控制體系，主要是以時間為主線，嚴格控制滯銷貨、保底貨、保利貨三個階段的貨品。
我們在這裏分析商品庫存:
壹件衣服，從購買之日起，只跌不漲。所以作為壹件衣服，在參與店鋪人力物力費用綜合核算時，有兩個重要的時間段，壹個是維護期，壹個是保利期。
商品的保質期是指商品從進貨到銷售，沒有經營損失的最長儲存時間。它所保證的“成本”不僅包括分析過程中已經發生並支付的購買成本和購買費用，還包括分析過程中尚未發生但將要發生且必須支付的費用(如傭金)。
1.商品保質期分析:商品保質期可以從保證儲存期和保證儲存量兩個方面來分析。
最長的儲存期是商品盈虧的分界點。最長儲存期可以有壹定的盈利，超過最長儲存期就會出現虧損。
預測商品的保底儲存量，需要了解影響商品盈虧的相關因素以及它們之間的關系。商品的銷售價格和購買價格之間的差額稱為毛利，毛利減去成本。如果等於發生的費用，則意味著不盈利也不虧損，剛好盈虧平衡，即盈虧平衡點，商品的儲存期達到盈虧平衡點，即商品的保質期。
毛利和成本不隨儲存期的長短而變化，而費用，如倉儲費、損耗費、變價損失等。，即發生在購買後的商品隨著儲存期的長短而變化。商品儲存期越長，價格下降越多，費用發生越多。貨物在保本點之外儲存的時間越長，損失就越大。
根據以上分析，保本時商品儲存天數的計算公式為:
商品保存期天數=(商品毛利-商品固定費用-商品銷售稅金)/商品日增長費用。
商品的保存期可以根據保存期天數和銷售額來計算，計算公式為:商品保存期=月平均銷售額×商品保存期天數。
商品保修期的應用實例:
假設某商品毛利為8000元，固定成本為2000元，日增長成本為60元，則該商品的保質期可計算如下:該商品的保證儲存天數=(8000-2000)/60 = 100(天)。
由此可見，該商品的保證儲存期為100天。換句話說，如果存放100天，就盈虧平衡，即不盈利也不虧損；如果超過100天，多存放壹天就要損失60元。如果我們能保證在100天內賣出貨物，我們就能獲得壹定的利潤。
2.滯銷商品的處理。
首先，我們在采購過程中，要盡可能向上遊經銷商爭取保價、退貨、配送等相關利益，以便在產品不好的時候留好退路。
走投無路的時候，我們首先想到的就是“倒賣”，也就是轉到別的店去賣，換個消費環境可能很快就賣完了。
對於個別店鋪來說，如果轉售失敗，就要考慮低價出售，降價幅度壹定要大。如前所述，壹旦商品過了保質期，就應該不計成本出售。
同時可以配合拍賣銷售、促銷、捆綁熱銷商品的聯合銷售。同時可以為店員制定壹些臨時性的激勵政策，刺激他們推銷滯銷商品。
所以，趁著貨還在保利期，越早賣對我們越有利。
處理庫存要“快、狠、準”！！！