六適馬管理的基本原則:
1。真正關心客戶。
顧客是指接受產品或服務的組織或個人。客戶分為外部客戶和內部客戶。外部客戶包括中間用戶和最終用戶,內部客戶包括內部員工、上下流程等。六適馬管理績效測評的起點和終點都是“客戶的聲音”,始終由客戶來進行,從而真正關註客戶。那麽客戶關註什麽呢?客戶關心產品或服務的質量、成本、供應、售後和安全。六適馬管理必須首先確定顧客的需求,並確定能滿足這些需求的過程。未能滿足客戶需求構成“缺陷”。
六適馬管理就是在提高顧客滿意度的過程中逐漸減少“缺陷”。無邊界合作也叫全方位合作。
我們知道企業內部的分工可以大大提高勞動生產效率,但也會出現這樣的情況,即雖然企業內部各個部門都在努力工作,加班加點,揮汗如雨,但最終的結果可能是不完善,不協調的,問題就出在有邊界的分工上。無邊界合作是指打破或忽略所有人為的障礙,如職能、官銜、地域、種族、性別或其他障礙,直奔最佳創意。各部門只從客戶利益而不是部門利益的角度考慮問題,這樣才容易目標壹致,緊密合作,提供完美的產品或服務。六適馬管理就是打破組織的界限,表現出能夠突出公司整體利益的效果。
2。用數據(事實)推動管理。
在六適馬中,確定要解決的問題靠收集數據,衡量當前水平靠數據,實際做的和期望的差距靠數據。可以說,用數據說話是六適馬管理的顯著特點。六適馬管理要求測量所有影響顧客滿意的因素,通過評價系統跟蹤結果和輸出,並跟蹤生產、服務和業務過程的輸入和其他可預測因素。六適馬是以數據為基礎來支持或推動決策的形成,而不是依靠定性、感官、經驗、情感、立場等方法和模型來進行決策和驅動管理,因為這些東西是不穩定的、不可靠的、不科學的。
3。對流程采取措施。
任何生產或服務都有壹個過程,即生產要素、要求、目標等投入要素。通過壹系列的物理、化學、生物和社會影響和反應轉化為產品和服務。生產過程本身是要素投入後形成符合要求的合格產出的關鍵。六適馬強調的是針對過程采取措施,而不是結果。比如,加強檢驗就是對結果采取措施,接待不滿意的客戶也是對結果采取措施,改善售後服務也是對結果采取措施。實際上,這些不符合客戶要求和規定的產品,都是在生產過程中制造出來的,在後續的檢驗中被遺漏,最終流向客戶。六適馬的水平不是通過檢查達到的。它強調對生產和服務過程中引起質量不穩定的因素采取控制措施,減少波動,防止缺陷,從而從根本上解決問題。
4。主動管理(Proactive Management)。
主動管理是指預測問題、數據、條件等的變化方向和趨勢。在事件發生前,提前采取前瞻性、預防性的控制和整改措施,確保生產過程朝著預期目標發展。六適馬強調預防性主動管理,即設定並跟蹤具有挑戰性的目標,確立明確的優先順序,對采取預防措施並在事後解決問題的人給予同等的獎勵,挑戰傳統的、靜態的、被動的、消極的做事方式。
5。追求完美但容忍失敗。
六適馬管理的精髓是努力提供完美和高水平的服務,同時努力降低企業質量差的成本。完善的服務是朝著3.4PPM的方向努力,因此,有必要探索、采取壹些措施來完善企業的生產和服務體系甚至進行全新的設計,建立六適馬企業文化。在這個追求卓越的過程中,並不是每壹種方法、手段、措施都是非常正確、有效、管用的。壹些嘗試可能會失敗。六適馬管理強調追求完美,但也可以接受或處理偶爾的挫折,從錯誤中總結經驗教訓,進行長期的、持續的改進。
6。無國界合作
核心特性:
1。特色密切關註客戶需求。
六適馬管理從更廣闊的角度關註影響顧客滿意度的所有方面。六適馬管理的績效評價始於顧客,改善的程度以對顧客滿意和價值的影響來衡量。六適馬質量代表著高度符合客戶要求和極低的缺陷率。它以顧客的期望為目標,並不斷超越顧客的期望。企業從3σ開始,然後4σ,5σ,最後達到6σ。
2。高度依賴統計數據
統計數據是實施6σ管理的重要工具。數字說明壹切,所有的生產業績和執行能力都量化成具體的數據,結果壹目了然。決策者和管理者可以從各種統計報表中發現問題出在哪裏,真正掌握不合格產品和客戶投訴情況,改進結果如節約成本、增加利潤也是基於統計數據和財務數據。
3。重視改善業務流程。
傳統的質量管理理論和方法往往註重結果,通過加強生產終端的檢驗和開展售後服務來保證產品質量。但是生產過程中產生的廢品給企業造成了損失,售後維修需要為企業花費額外的成本。更糟糕的是,由於允許壹定比例的廢品司空見慣,人們逐漸失去了主動改進的意識。
6σ管理關註缺陷的根本原因,認為質量是通過優化過程來實現的,而不是通過嚴格檢驗最終產品來實現的。企業應將資源放在了解、改善和控制原因上,而不是放在質量檢查和售後服務等活動上。質量不是企業中某個部門或個人的事,而是每個部門和個人的工作,追求完美成為企業每個成員的行為。6σ管理有壹套嚴謹的工具和方法,幫助企業普及和實施流程優化,識別和消除那些不能給客戶帶來價值的成本浪費,消除非增值活動,縮短生產經營周期。
4。積極開展主動改進管理
掌握6σ管理方法,就像找到壹個放大鏡重新觀察企業。人們驚訝地發現,缺陷就像灰塵壹樣,存在於企業的每個角落。這讓管理者和員工感到不安。想變被動為主動,就要努力為企業做點事情。員工會不斷問自己:現在達到了多少σ?有什麽問題?能做到什麽程度?妳通過努力提高了嗎?這樣,企業就始終處於持續改進的過程中。
5。倡導無國界合作
勤奮學習的企業文化和六適馬管理擴大了合作機會。當人們真正意識到流程改進對提高產品質量的重要性時,就會意識到工作流程中各個部門、各個環節的相互依賴,加強部門之間、上下級之間的合作與配合。因為六適馬管理層所追求的質量改進是壹個永無止境的過程,而這種持續改進必須建立在員工素質持續提高的基礎上,所以形成勤於學習的企業氛圍是有幫助的。其實引入6σ管理的過程本身就是壹個不斷訓練和學習的過程。通過組建骨幹團隊實施6σ管理,對所有員工進行不同層次的培訓,使每個人都能理解和掌握6σ管理的要點,充分發揮員工的積極性和創造性,在實踐中不斷進步。
六適馬管理的核心特征是什麽?轉載以下信息,供參考。
六適馬管理的核心特征是對統計數據的高度依賴和對改善業務流程的重視。
六適馬管理的本質特征是什麽?1,Mikel Harry博士是這樣描述六個適馬的:六個適馬是壹個業務流程,它允許公司通過設計和監控其日常業務活動來徹底改變其底線,目標是在最大程度地提高客戶滿意度的同時,最大限度地減少浪費和資源成本。在我看來,六適馬是根植於古希臘文明發展中的西方哲學和科研思想及思維方式在企業管理中的應用。六適馬是壹種思維方式和壹套研究方法。它引導人們關註事物的本質,引導人們用正確的方式做正確的事情。其邏輯基礎如下:
(1)時空任意事件的集合構成壹個過程。
(2)變化無處不在。
(3)變化的背後壹定有原因。
2.六適馬管理研究組織價值鏈中關鍵過程的結果差異,進而探究隱藏在過程中的投入差異,運用各種分析技術找到數量因果關系Y=F(X),通過發現和改進關鍵原因達到優化、控制和消除結果差異的目的。科學研究過程中使用的主要研究方法是歸納法和演繹法。歸納是壹個從實踐到認知的過程。歸納總結的過程,就是通過設計好的方案,對比研究對象,尋找差異,然後通過歸納演繹,找到差異背後的根本原因的過程。任何重大發現或發明都遵循這個規律。
3.六適馬實際上是把科學家做科研的方法運用到企業中,讓企業的管理和技術人員按照科研的方法去思考組織的業務,研究相關的流程。西方人相信系統設計。他們認為在科學家做好育種工作後,農民只需要按照種子培育方法的指示去做就可以了。並不是要求農民每天精耕細作,不斷提高;他們認為糧食大面積高產的決定性因素在於科學家。如果科學家不能培育出畝產1000公斤以上的水稻種子,那麽無論農民怎麽努力,畝產都不會超過1000。同樣,普通員工參與大量的改良,比如農民耕種。如果企業組織體系本身設計有問題,即使員工天天進步,也改變不了大局;相反,如果專家團隊能設計出壹個完美高效的流程,那麽員工只需要按規則辦事就可以了。六適馬是美國文化的典型產物。它尋求在企業中培養壹大批專家,從整個價值鏈的角度,自上而下地思考和研究企業的業務流程。這些專家首先設計好流程,然後不斷發現不足,不斷優化自己。
4.在組織形式上,六適馬致力於培養從企業管理者到管理技術骨幹的研究人員。這些人處於組織金字塔的頂端。壹旦他們成為研究人員,企業從戰略制定到優化整個價值鏈是可以預見的。事實上,六適馬在美國有著深厚的文化淵源,在日本有著精益生產/質量控制圈。日本文化作為壹個大和民族,催生了壹個以場景為基礎,全民參與的具有東方特色的精益品控圈。美國作為西部的競爭民族和牛仔英雄,產生六適馬這樣的精英主導的管理創新是很自然的。
六適馬管理的主要特征六適馬管理的主要特征:
1,客戶滿意為核心。
尋求客戶對產品的滿意度和客戶對產品的期望,不斷為客戶的方便和快捷提供機會,為企業和客戶創造不同的價值。
2.基於數據和分析。
適馬質量管理六法則摒棄經驗主義,應用統計學原理來揭示數據中反映的事實,也稱為數據管理和事實管理。從產品設計到產品制造,從產品改進到產品服務,數據是先鋒,分析是基礎,結果是產品創新和服務改進的指南。
3.預防為主,強調主動。
根據產品的生產和服務,消除過程中的缺陷,主動預防,是理性的完美主義。它不能容忍任何失敗。六適馬管理法提出公司質量管理不要發展壯大,對可控問題有壹定的防控。
六西格瑪:
六適馬管理法是最大限度地消除企業生產活動中的不良活動和影響的過程管理方法。是以顧客滿意為中心,圍繞降低企業運營成本的壹系列活動規範。它采用統計學原理和產品質量改進策略,從流程上組織精細化管理,為企業降低成本、降低不良率、縮短生產周期,從根源上實現市場占有率、客戶滿意度和投資回報。
內容摘錄:天行健咨詢
六西格瑪(DFSS)設計的基本原則是什麽?六西格瑪設計的八項基本原則(DFSS):
簡單來說,面向六西格瑪的設計是為了滿足客戶的要求和期望,並能給客戶帶來價值和服務。與傳統設計壹樣,六西格瑪設計應該滿足壹些基本原則。否則,就不是壹個成功的六西格瑪項目設計。
1,性能指標滿足要求的原則
對於每壹個新產品或服務,性能指標必須滿足客戶的要求,這也是最低要求。新產品或服務的規格應該是清晰和可測量的。
2、實用性和舒適性原則
每壹個新產品或服務都要結合實用性和舒適性來滿足顧客,新產品的設計要新穎,符合美學原則。
3、創新與超前的原則。
每壹項新發明都能起到推動社會進步的作用。六位優秀的適馬設計師是人類文明的先驅。所設計的項目具有創新精神和超前意識,為客戶帶來新的愉悅,為社會創造價值,為人類做出貢獻。
4、工藝性和工藝性原則
每壹個新的產品或服務都應該被設計成商品並快速投放市場,應該具有良好的可制造性或可制造性。無論是加工還是裝配,工藝性能要滿足制造要求,夾具和附件要最少,通用零件要省,標準化程度要高。
5、可靠性原則
每壹個新產品或服務的設計都具有壹定的可靠性,能夠滿足客戶的預期使用壽命,給客戶帶來真正的價值。
6、可維護性原則
每壹個新產品設計時,在保證其使用的前提下,也要提出維修性。盡可能模塊化、標準化、通用化,易於拆卸和維護,提高產品使用壽命,超越客戶期望。
7、成本效益原則
每個新產品的設計都要考慮成本和收益的問題,在客戶和提供商之間找到成本和收益的最佳平衡點。六適馬設計師要系統考慮,統籌規劃,為客戶帶來價值,同時要考慮為股東或社會帶來價值。
8.安全原則
每壹種新產品或服務都應該投放市場,以安全地滿足客戶的要求和期望。六適馬設計師應充分考慮設計的穩健性,並提供必要的余量。防止失敗,防止給人類和社會帶來災難。這樣的例子不勝枚舉。往往是設計師的疏忽造成的。六位適馬設計師是人類靈魂的工程師,他們的作用對於社會的進步和人類的發展是不可或缺的。安全應該永遠記在心裏。壹項新的產品或服務應該給社會帶來好消息。
六西格瑪管理的基本思想?如果妳對六適馬管理、TQM和ISO9000有壹定的了解,就不難看出它們之間有很多相似之處。特別是六適馬的管理理念和方法,包括其統計技術,大多可以在TQM中找到,也可以體現在ISO9000,尤其是ISO9004標準中。這說明六適馬管理不僅繼承和吸收了TQM的思想和方法,而且形成了自己的系統管理理論和實踐方法。與其他管理模式和方法相比,六適馬管理有更多的重點和側重點。
1“以用戶為中心”的基本理念
人們往往被傳統的思維定勢束縛,總認為“我們是這方面的專家,難道不知道用戶的需求嗎?”但是,如果我們把視角轉移到用戶的角度,就會發現用戶的需求和我們想的不壹樣。六適馬管理強調“傾聽用戶的聲音”,以用戶為中心,關註用戶需求。六適馬管理始於“傾聽用戶的聲音”。六適馬管理強調從“了解妳的用戶”開始,確定用戶的關鍵需求是什麽?“準確識別用戶的關鍵需求”是六適馬管理的重要基礎活動。可以說,六適馬管理是在“用戶需求”的拉動下,由外向內逐層分解,進而追溯到組織內部的關鍵要素、關鍵環節、關鍵過程和關鍵活動,從而有效支撐用戶滿意度的提升。
2“系統思維”的基本思想
該系統由相互關聯、相互依存和相互作用的過程組成。在六適馬管理中,組織被強調為壹個系統,而不是獨立部門和孤立過程的集合。質量管理大師戴明博士在著名的“十四條規則”中指出:“85%以上的質量問題和浪費是由系統原因造成的,只有15%是由崗位問題造成的”。雖然戴明博士的“系統觀”已經提出幾十年了,但是很多組織對它的理解還是很膚淺。六適馬管理認為大量的改進機會包含在壹些橫向組織搭配的改進中。因此,在六個適馬項目管理團隊中,團隊成員壹般都是跨職能的。而且團隊的主要成員需要由在這些部門擁有管理權限的管理者組成,這樣才能實現組織的“無縫生態”,系統地解決問題,實現管理績效的突破。
3“量化管理”的基本思想
壹位管理學家曾經總結說,沒有量化就沒有管理。只有對管理問題進行量化描述,才能更準確地反映客觀現實。
然而不幸的是,在現實的組織中,數量管理還沒有成為壹個公認的管理原則。在解決問題的時候,我們往往靠的不是科學方法,而是個人智慧,甚至是運氣。雖然我們身邊有很多改進的機會,但是我們在面對問題時卻無能為力,因為缺乏或無法掌握關於問題來源的基本信息。
六適馬管理法是壹種非常重視數據,以數字和數據為依據進行決策的管理方法。它強調“用數據說話”、“根據數據做出決策”和“改進流程所需的所有信息都包含在數據中”。六適馬管理通過定義“機會”和“缺陷”並計算DPO(每個機會中的缺陷數量)和DPMO(每百萬個機會中的缺陷數量)來衡量和評估產品質量。而且將壹些難以度量和評估的服務和流程轉化為可度量的,用數據進行評估,從中可以獲得改進的機會,從而消除或減少錯誤和缺陷。
要實現“基於數據做決策”,不僅需要數據,更需要從數據中導出信息的技術。統計技術就是這樣壹種技術。為此,六適馬管理廣泛采用了各種統計技術工具,使管理成為壹門可測量的、數字化的科學。
4“過程管理”的基本思想
通過流程優化提高組織競爭力是六適馬管理的核心思想。
壹個有競爭力的組織應該有能力以令人滿意的“質量、速度和價格”向用戶或市場提供產品和服務。而這種能力取決於企業核心業務的流程能力。在六適馬管理中,這種能力的特征是過程輸出的結果與用戶要求之間的壹致性,適馬水平是這種壹致性的度量。通過流程優化和流程改進,最大限度地降低流程產出與用戶需求的偏差,不僅可以大幅提高用戶滿意度,還可以大幅降低因修補缺陷而造成的成本和生產周期浪費(這種浪費在流程能力壹般(3適馬水平)的企業中約占銷售額的25% ~ 40%)。
在建立“過程管理”基本理念的過程中,我們還需要澄清壹個誤區。因為六適馬質量水平是壹個很高的標準,意味著工藝缺陷數只有3.4ppm(1適馬水平,工藝缺陷數是697700ppm;2 sigma水平,過程缺陷數為308700ppm;3西格瑪水平,過程缺陷數為66810 ppm;;4 sigma水平,過程缺陷數為6210 ppm;;5西格瑪水平,過程缺陷數為233ppm)。所以很多人認為“我們現在的質量水平達到3適馬的水平是現實的,但是要達到6適馬的質量是不現實的”。事實上,這是對六適馬管理的誤解。我們說六適馬質量目標的實現取決於過程的持續優化而不是嚴格的檢驗。我們壹直在尋找提高過程能力的機會。在提高過程能力的過程中,我們收獲了利益,這對組織和用戶來說是雙贏的。比如壹個六西格瑪項目,在改進前,制造過程的六西格瑪水平只有1.1,年報廢損失240萬。六適馬項目完成後,這壹流程的六適馬級別被提高到了48級。六適馬的水平是從1.1到48,雖然六適馬的水平只提高了1.38,但是,企業每年可以獲得1.88萬元的成本節約利潤,而且這個過程既沒有改變設備,也沒有調整人員,只是改變了關鍵的操作方法。雖然這個過程沒有達到6適馬的質量水平,但是企業在提高過程能力的努力中獲得了巨大的利益。這就是適馬六大質量目標賦予過程改進的意義。
5“關註財務績效”的基本理念
六適馬管理註重財務績效,將“管理創造效益,質量創造效益”落到實處。通過實施具體的六個適馬管理項目,企業或組織可以在降低成本、加快資金周轉、提高準時交貨率、拓展市場等方面獲利。而且項目帶來的具體效益需要用財務指標或財務效益來表示和評價。
六西格瑪管理的核心是什麽?六西格瑪管理的核心是:
六適馬管理就是通過流程優化消除或減少生產過程中的缺陷,從而達到提高質量、降低成本、提高效率的目的;精益生產旨在通過生產流程優化和技術改進,消除浪費,降低成本,提高效率。
六適馬管理的原則是:
真誠關心客戶
六適馬把顧客放在第壹位。比如衡量部門或員工的績效時,壹定要站在客戶的角度思考。先了解客戶的需求是什麽,然後根據這些需求制定企業目標,衡量業績。
信息和事實管理
盡管知識管理越來越受到重視,但大多數企業仍然根據意見和假設進行決策。六適馬的第壹條規則是明確應該用什麽衡量標準來評估績效,然後用數據和分析來了解公司的績效離目標有多遠。
關註過程
無論是設計產品還是提高客戶滿意度,六適馬都將過程視為通往成功的壹種方式,以及為客戶提供價值和競爭優勢的壹種方法。
主動管理
企業必須時刻主動去做壹些普通公司往往忽略的事情,比如制定遠大的目標,並不斷檢討;設定明確的優先事項;強調預防而不是滅火;總是質疑“我們為什麽這樣做”,而不是說“我們都這樣做。”」
合作無止境。
改善公司內部各部門之間、公司與供應商之間、公司與客戶之間的合作關系,可以為企業帶來巨大的商機。六適馬強調無邊界合作,讓員工明白自己應該如何配合組織的大方向,衡量企業流程中各部門活動之間的關聯性。
追求完美
在這六家適馬企業中,員工們不斷追求壹種能提供更好服務和降低成本的方法。企業不斷追求完美,但也能接受或處理偶爾的挫折,從錯誤中學習。
說說六西格瑪管理的設計基本原則?從這些早期的產品和服務的開發方法,形成了很多基礎模塊。他們就是今天人們所說的六西格瑪(DFSS)設計。六西格瑪管理設計的目標是確保開發過程交付的產品和服務盡可能達到最高的六適馬水平。
沒有六西格瑪設計,企業也能取得巨大成功。六西格瑪的現代設計的關鍵元素很難說是全新的,許多最好的公司的這些關鍵章節都工作得很好。成功的產品和服務開發活動與柳西棉麻設計的理念和實踐是壹致的。人們往往會無意識地按照既定的方法行事。為什麽我們需要六西格瑪方法的正式設計?如果壹個公司可以在沒有六西格瑪設計的情況下取得成功,那麽為什麽不將是否接受六西格瑪計劃的正式設計的決定權交給企業呢?舊的答案往往是,不使用六西格瑪設計,新產品或服務實現高水平的馬新安是極其困難的,正確的答案應該是,開發新產品和服務的責任非常重要,不能放棄。
之前討論的壹些哲學並沒有完全與具體學科相結合,因為設計質量只能由專家決定,新產品和服務的開發往往不能確保規格和結構與戰略或財務流程相聯系。所以我們只看到其中的壹種和工具的零星耐用,受益程度和企業的應用水平成正比。如果我們只是斷章取義,把它註入到“讓專家來做”的傳統企業文化中,那麽即使是用現代的設計進行六西格瑪方法也不會起到任何作用。
在20世紀80年代,許多企業犯的錯誤是集中精力支持優秀設計的工具,而不是創造成功產品和服務的公司反復使用的管理理念(這種理念必然導致業務流程的重新定義)。事實上,建立壹個能夠持續交付新產品達到62 sigma質量水平的新產品開發流程是非常困難的。這裏的關鍵詞是。很明顯,很多企業並不是壹直在問這些產品和服務的基本問題,所以他們當然不能保證能夠用客觀的實際數據來回答這些問題。六西格瑪設計可用於消除這種不連續性,方法是指導新產品或服務團隊通過軍事檢查點的審查,並提供工具箱來解決每個關鍵開發階段的問題。
六西格瑪設計的基本原則是什麽?六西格瑪設計的八項基本原則:
簡單來說,面向六西格瑪的設計是為了滿足客戶的要求和期望,並能給客戶帶來價值和服務。與傳統設計壹樣,六西格瑪設計應該滿足壹些基本原則。否則,就不是壹個成功的六西格瑪項目設計。
1,性能指標滿足要求的原則
對於每壹個新產品或服務,性能指標必須滿足客戶的要求,這也是最低要求。新產品或服務的規格應該是清晰和可測量的。
2、實用性和舒適性原則
每壹個新產品或服務都要結合實用性和舒適性來滿足顧客,新產品的設計要新穎,符合美學原則。
3、創新與超前的原則。
每壹項新發明都能起到推動社會進步的作用。六位優秀的適馬設計師是人類文明的先驅。所設計的項目具有創新精神和超前意識,為客戶帶來新的愉悅,為社會創造價值,為人類做出貢獻。
4、工藝性和工藝性原則
每壹個新的產品或服務都應該被設計成商品並快速投放市場,應該具有良好的可制造性或可制造性。無論是加工還是裝配,工藝性能要滿足制造要求,夾具和附件要最少,通用零件要省,標準化程度要高。
5、可靠性原則
每壹個新產品或服務的設計都具有壹定的可靠性,能夠滿足客戶的預期使用壽命,給客戶帶來真正的價值。
6、可維護性原則
每壹個新產品設計時,在保證其使用的前提下,也要提出維修性。盡可能模塊化、標準化、通用化,易於拆卸和維護,提高產品使用壽命,超越客戶期望。
7、成本效益原則
每個新產品的設計都要考慮成本和收益的問題,在客戶和提供商之間找到成本和收益的最佳平衡點。六適馬設計師要系統考慮,統籌規劃,為客戶帶來價值,同時要考慮為股東或社會帶來價值。
8.安全原則
每壹種新產品或服務都應該投放市場,以安全地滿足客戶的要求和期望。六適馬設計師應充分考慮設計的穩健性,並提供必要的余量。防止失敗,防止給人類和社會帶來災難。這樣的例子不勝枚舉。往往是設計師的疏忽造成的。六位適馬設計師是人類靈魂的工程師,他們的作用對於社會的進步和人類的發展是不可或缺的。安全應該永遠記在心裏。壹項新的產品或服務應該給社會帶來好消息。