馬鈴薯粉加工工藝:生馬鈴薯→挑選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→幹燥→篩選→檢驗→包裝。操作要點如下。
(1)原材料的選擇直接影響成品的質量。不同品種的馬鈴薯在幹物質含量、薯內顏色、芽眼深度、還原糖含量、茄堿含量、多酚氧化酶含量等方面存在明顯差異。幹物質含量越高，粉末產量越高；如果土豆肉是白色的，成品顏色淺；芽眼越多越深，產量越低；還原糖含量高，成品顏色深；龍葵堿含量高，排除毒素困難，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品顏色變深。因此，生產馬鈴薯全粉必須選擇芽淺、薯形好、薯肉白、還原糖含量低、茄堿含量低的品種。將挑選好的原料送入料鬥，通過皮帶輸送機稱重，同時進行挑選，以去除有黴斑和爛片的薯塊。
(2)洗好的土豆用幹洗機清洗，去除沙子和雜質，然後送到滾筒清理機清洗。
(3)將去皮洗凈的土豆分批放入蒸汽削皮器中，在5 MPa ~ 6 MPa的壓力下加熱20s，使土豆表面出現水泡，然後用流水洗凈外皮。蒸汽去皮對原料的形狀沒有嚴格的要求，蒸汽可以均勻地作用於整個馬鈴薯表面，可以去除厚度約為0.5 mm ~ 1 mm的皮層，去皮過程中要註意防止多酚氧化酶引起的酶促褐變。可以加入褐變抑制劑(如亞硫酸鹽)，然後用清水沖洗。
(4)切片去皮土豆用切片機切成8mm ~ 10mm的片(薯片太薄會影響成品風味，增加幹物質損失)，切片時要註意防止酶促褐變。
(5)預煮、蒸煮和碎粒蒸煮的目的是使馬鈴薯成熟以固定澱粉鏈。68℃預煮65438±05分鐘，然後65438±000℃蒸煮65438±05分鐘~ 20分鐘；之後將煮好的土豆塊在攪拌機中分成小顆粒，顆粒大小為0.15mm~0.25mm ~ 0.25 mm。
(6)將流化床中馬鈴薯顆粒的溫度調節在60℃ ~ 80℃，直至澱粉熟化完成。遊離澱粉應盡可能降低到1.5% ~ 2.0%，以保持產品原有的風味和口感。
(7)幹燥過篩後的馬鈴薯顆粒在流化床中幹燥，幹燥溫度為入口140℃，出口60℃，水分控制在6% ~ 8%；物料經過篩選機篩選後，成品送到成品房儲存，不符合粒度要求的物料通過管道輸送到攪拌機進行反復加工。
(8)成品包裝間的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝後，成品送成品庫銷售或制成系列產品。
以全粉為原料，通過科學的配方，添加相應的營養素，可制成營養豐富、多品種、多風味的方便食品，如雪花早餐粥、肉卷、餅幹、牛奶土豆粉、肉餅、肉丸、餃子、脆皮魔片等。也可制成冷飲、方便食品、膨化食品和特殊人群(高血脂、糖尿病人、脆皮神奇片等。).
2.油炸薯片技術
油炸薯片的工藝流程為:土豆泥和玉米粉混合→配粉→糊化→調味→冷卻→熟化→切片→幹燥→油炸→脫油→包裝→成品。油炸薯片的基本配方為:鮮土豆泥75%，玉米澱粉15%，木薯粉3%，鹽1%，糖5%，味精0.5%，辣椒粉0.5%，油炸用油為棕櫚油。操作技術要點如下。
(1)和面糊化以土豆泥為半成品，加入玉米粉混合，按設計的配方稱取各種原料，混合均勻制成濕面團，然後放入蒸籠中58℃ ~ 65℃糊化20min。
(2)調味和面。待蒸熟的面團冷卻後，將稱好的味精、花椒粉、辣椒粉、洋蔥粉或新鮮蔥花分別倒入面團中調味，制成不同口味的濕坯，再進壹步揉成直徑2-4厘米的面柱。調味操作也可以在油炸和脫油之後進行。
(3)冷卻處理:將面柱裝入塑料袋，密封，放入冰箱冷藏室冷卻。冷卻條件為4℃~ 6℃5h ~ 11h，具體加工時間要視面團大小和冷卻速度而定。
(4)切片幹燥:將充分陳化的面柱切成厚度為65438±0.5mm ~ 2.0 mai的切片，放入烘幹機中，在4h~5h℃ ~ 50℃的溫度下烘幹4 ~ 5h，使幹坯中的水分含量降至4% ~ 9%。
(5)將棕櫚油在180℃ ~ 190℃下油炸，得到成品。
以馬鈴薯為原料，可加工生產2000多種產品，廣泛應用於食品、飼料、醫藥、化工、紡織、石油、鑄造、造紙、塗料等行業。馬鈴薯及馬鈴薯澱粉的開發應用前景十分廣闊。