鉗工實習報告1
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課，我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊，每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了，不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹！這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當，這時候也懂得謹慎了。
鉗工實習報告1
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課，我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊，每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了，不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹！這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當，這時候也懂得謹慎了。首先，當妳進入實踐中心時，妳必須穿工作服，戴帽子。女生要特別註意把頭發放進帽子裏。進入各車間實習前，要認真閱讀安全和操作規程，認真聽取師傅的講解和要求。
鎖匠兄妹傳說中最累的工作，已經被實踐證明是累的。做好手部起泡的準備，這是他們的經驗。實習第壹天是鎖匠。我有點緊張，但我很期待。裝備工具比較簡單，工事看起來也很簡單。把壹個直徑30mm的鐵筒做成螺母需要很大的力氣。這類工作主要是手工加工，可以讓我們學到真正的手藝，鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱體的兩端已經被平行切割，所以兩端只需要被平滑。按照老師的指示水平平穩地移動文件，可以發現文件明顯沒有按照自己的意願在同壹水平面上移動。就拿文件吧，不急著求速度。熟悉拿刀的方法和下墜的姿勢，慢慢下墜。
受挫了，找個平衡的感覺和姿勢。感覺光滑的時候，稍微壓壹下刀(力氣不夠大的女生最好選擇鋒利的銼刀，否則銼刀只會在表面滑動，徒勞無功)，盡量保持刀面光滑，否則稍微傾斜和受挫的表面就會凹凸不平。過了壹會兒我看了看端面，發現主要是向邊緣下降，中間稍微凸起。看來送刀還不夠穩。我問老師，慢慢琢磨。我發現在檔前進量減少的情況下很容易保持檔的穩定，但是我需要在檔上施加更大的力，不斷地來回下落。看淤青痕，只在中間，說明基本是平的。事實上，妳並不總是按照老師說的去做。基本操作技巧的掌握更多的是靠自己的品味和思考。真的很難下手。熟悉之後，我就保持那個姿勢和力度，不斷重復。用鋼尺的邊緣靠在平面上。表面之間的間隙越小，平面越平坦。我們能做的就是盡量縮小差距，設備和技術原因，誤差還是比較大的。兩個平行端面加工完成後，夾緊，在圓柱面上切出兩個寬度為15MM的平行面。平行度靠鋼直尺和眼鏡。等寬度差不多了，過壹會兒再量，註意不要超過，否則扣不合格尺寸。我們在做標記之前先砍掉兩個平行的面，然後再砍掉剩下的四個面。我覺得應該先畫六個面再砍六個面(可能那天工具和空間有限，所以師傅是這麽安排的)，這樣前兩個面會砍的更好。到最後，我掉進了壹個棱鏡裏，耐心和意誌都差不多了。我壹直站在那種摔倒的姿勢，腰酸手疼。
第二天劃線，打中心點，繞中心打四個，方便對準鉆孔。上步，對準中心點，慢慢按下鉆柄，壹兩分鐘就鉆透了。與純手工打磨和機器鉆孔的效率相比，更深刻地體會到機械化的必要性。攻絲時，先用壹塊椎骨，再用兩塊椎骨。攻絲時，要前進壹段時間，然後後退幾下，這樣鐵屑才能落下。端面倒角，銼刀傾斜45度，銼刀圓弧移動，使端面邊緣形成近似圓形。最後，用砂紙磨平並打磨挫痕。(實踐中心負責人太節約了。最後壹批砂紙，快沒砂了，讓我們繼續試壹試。磨久了，只是有點發白，更深的挫痕還完好無損。)最後幾乎打磨了我們的耐心，但是經過打磨，終於完成了。過了兩天半，檢驗結果顯示，部分產品合格，部分產品斜鉆，或表面明顯不平行或不平整，或尺寸較小——看起來簡單，手工加工不易。
鉗工花了半天時間拆卸變速箱，師傅給我們演示了裏面的變速原理。我們自己拆裝的時候，主要是先把對角的螺絲移動，然後再移動兩邊。當我們擰緊它們的時候，我們應該把它們稍微擰到壹個固定的位置，然後用力擰緊。
對實習期間幫助過我的朋友和同學表示衷心的感謝！
鉗工實習報告2
壹、文件的類型和應用
1，文件分類方法:
1)根據每10 mm長銼面的齒數可分為粗齒銼(6 ~ 14齒)、中齒銼(9 ~ 19齒)、細齒銼(14 ~ 23齒)和光面銼(265438+)。
2)根據用途不同，可分為普通銼和塑料鈍刀(什錦銼)。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形和三角形截面。
2.銼刀的選擇包括選擇厚齒和薄齒以及銼刀的形狀:
1)銼刀粗細齒的選擇取決於工件加工余量的大小、加工精度和工件材料的性能。
a、通用粗齒銼用於加工軟金屬、加工余量大(0.5 ~ 1mm)、精度和平滑度要求低(精度0.25 ~ 0.5mm、光潔度71 ~ 73)的工件；
b、細齒銼用於加工硬質材料、加工余量小(0.05 ~ 0.2mm)、精度高(0.01mm)、表面粗糙度要求高的工件；
c、粗銼後用中齒銼加工，加工余量0.2 ~ 0.5mm，精度0.04 ~ 0.2mm，粗糙度65 ~ 32；
d、光面銼用於精加工，加工精度0.01mm，粗糙度可達16。
2)銼刀形狀的選擇取決於工件加工面的形狀，加工面選擇不同形狀的銼刀，其中以平銼應用最廣泛。
第二，
1，鋸片太緊太松；
2、工件夾緊不牢，造成抖動或松動；
3、鋸口歪斜，強行糾正；
4、壓力太大，拉鋸激烈；
5.舊鋸縫用新鋸片；
第三，
四、看加工卡
鉗工實習報告3
時間過得真快！
轉眼間，兩年的鉗工理論與實踐學習結束了。雖然實習期間很累很苦，但是感覺很開心！因為我學到了鎖匠必備的知識，也鍛煉了自己的動手能力。而且還讓我深深體會到了大詩人——李白的名言:只要功夫深，鐵杵磨成針的真諦！通過老師的講解。我終於明白鎖匠是什麽了。同時也理解了為什麽有人說“當鉗工最累！”
鉗工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。也是我們未來高級技術工人，尤其是學習機械裝配維修鉗工的學生的必修課，非常重要，特別有意義。鉗工實習是我們實際掌握知識的又壹次機會。沒有教室裏嚴謹的環境，我們會感受到車間裏的氛圍。與此同時，我們更多地感受到了作為壹名工作者的意義，這讓我們更加意識到自己的責任。
這無疑是壹次理論與實踐的過渡，從安全教育、動作要領、工具的使用，到取檔的實際操作。有些東西是要自己去探索的，有些東西是要從理論中去發現並運用到實踐中去的。從開始打磨飛機開始，我就明白了，做好壹件事不是那麽簡單的，要用實踐來證明。妳看到的不壹定是真的(飛機看起來是平的，但是通過測光可以發現它的缺點)；這讓我想起了為什麽學校要我們在這裏實習，因為學校想讓我們明白學習的價值。學習需要像打磨飛機壹樣的壹絲不茍的精神來做到最好，同時也讓我們認識到了動手的重要性。僅僅壹味的學習理論是不夠的。沒有實踐經驗，就找不到自己的實踐能力，這就需要理論和實踐相結合。它需要頭腦和雙手的配合。
從平面打磨到劃線和網點；從塑形到鉆孔；從鉸孔到攻絲，我每壹步學到的東西都是別人帶不走的。從這裏我知道了什麽是鉗工，鉗工的主要內容是劃線、鑿、銼、磨、鉆、鉸、鉸、攻絲等等。了解文件的結構；分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。
鉗工實習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，不僅使我們深刻認識到鉗工實習的意義，而且提高了我們的實踐能力，使我們能夠更好地將理論與實踐相結合。鞏固我們所學的知識，同時也讓我們學習到老師的專業素養。老師不厭其煩地為我們找出作業中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，增進了同學之間的友誼。
實習期間，我們取得了勞動成果——精品堅果。看著這件精致的作品，竟然是自己打磨的，我的驕傲和成就感難以用語言表達。沒想到當初那麽大的東西，現在變成了漂亮的工件，壹下子就磨出來了。這就是人們說的“只要努力，鐵杵也能磨成針”！
鎖匠實習時間短，辛苦，但是學到的東西是有價值的，讓我體會到了做工人的辛苦和快樂，同時也鞏固了自己的知識，這些都給我留下了美好的回憶。
經過這樣壹個為期三周的鎖匠實習，我所學到的，體會到的，是課堂上，老師那裏得不到的。什麽是“實踐出真知”？妳的理論再好，如果妳的實踐能力差，也是無濟於事的。我相信經過這次鉗工實習，我會為下壹次實習打下很大意義上的車工和焊工的堅實基礎。
鉗工實習報告4
前言:
通過這份鉗工實習報告，給老師講講我們實習的過程和體會。
實習目的:
鉗工主要靠手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，勞動強度大，生產效率低，但能完成機械加工不便或難以完成的工作，且設備簡單，因此仍是機械制造和修理中不可缺少的重要工種。鉗工實習是壹門實踐性很強的基礎課程，是機械工程專業學生學習工程材料和機械制造基礎的重要必修課，也是非機械相關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。對於我們機械專業的學生來說，鉗工實習有助於我們掌握鋸、切、鉆和簡單裝配的基本技能，以及鉗工基礎知識、鉗工技術理論和相關儀器的使用。
實習工具和設備:
臺虎鉗；鋼鋸；文件；循環文件；遊標卡尺；鐵棒；電鉆；手套；鉛筆
實習內容:
1，鉗工基礎知識入門；
2、鉗工主要技能；
3、鉗工的基本操作和註意事項；
4.通過鋸、切割、鉆孔和拋光制作錘子。
實習步驟:
1，選擇合適長度的鐵條；
2.用老虎鉗夾住鐵棒，用遊標卡尺量出約100mm鐵棒；
3.調整鋸口方向，要用右手拇指靠在鋸片上(我是左撇子)防止鋸片側向滑動，左手穩穩地推手柄。鋸片要向工件傾斜約10 ~15度的鋸角。鋸切時，鋸弓往復行程短，壓力適中，往復速度快，鋸片應與工件表面垂直。鋸弓應該以直線往復運動，切記不要搖擺。
4.鋸切完成後，手腕用力使鋸片對鐵棒施加接近90度的壓力，來回切割，直至將鐵棒鋸斷；
5.在距頂部30mm處鋸出兩個淺圓，兩個圓之間的距離約為6 mm，用圓形銼沿兩個圓圈定的範圍銼出壹個小圓形溝；
6.用銼刀打磨錘子的形狀。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，再推銼到中間位置時減小，雙手壓力相同。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，然後增大。直到錘頭的出現被磨平；
7.用銼刀打磨鐵棒的非錘頭端，使其光亮如新；
8.用銼刀打磨成品錘子，去除表面銹跡，使其光亮如新。
9.用電鉆轉動錘子中間的孔；
10，切壹根適合自己錘頭大小的鐵棒，用銼刀打磨其表面至光滑；最後組合錘
實習經歷:
1.鉗工實習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，不僅使我們對鉗工實習的意義有了深刻的認識，也提高了我們的實踐能力，使我們能夠更好地將理論與實踐相結合。鞏固我們所學的知識，同時也讓我們學習到老師的專業素養。老師不厭其煩地為我們找出作業中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神，增進了同學之間的友誼。
2.經過近壹周的努力，我終於完成了我的作品——錘子。雖然它的造型和機器做出來的差距很大，但畢竟是自己打磨的。這種自豪感和成就感是難以用語言表達的。沒想到原來的鐵條現在變成了漂亮的工件，壹下子就磨出來了。這就是人們說的“只要努力，鐵杵也能磨成針”！
3.雖然這壹周的實習短暫而艱辛，但是我學到的東西是有價值的，讓我體會到了作為壹名工作者的辛苦和快樂，也鍛煉了我的動手能力，這些都給我留下了美好的回憶。
鉗工實踐報告5
壹個
(1)中齒粗齒細齒
(2)平板方形三角形半圓平板
二
(1)滾動歸檔法和水平歸檔法
(2)攻內螺紋和模外螺紋
d = d-1.1p = 10-1.1×1.5 = 8.35
D=d-p=10-1.5=8.5
(3)機箱機櫃
三
(1)劃線、鋸、鑿、銼、鉆孔、鉸孔、鉸孔、沈孔、攻絲、成圈、刮削、研磨、校正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維護和簡單熱處理。
(2)平面標記和立體標記
通過劃線可以檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工面的余量，保證它們之間的相互位置精度，避免不合格毛坯投入機械加工造成浪費。
(3)有正確的站姿和持檔方法。向前推銼時會加壓並保持水平，退回時不加壓。
橫銼、直銼、推銼
(4)鋸片選擇不當，過大，起始角度大於15，鋸口歪斜時，過緊或過松，無法扭轉或安裝鋸片。
(5)臺鉆、立式鉆和搖臂鉆。
(6) (1)按圖畫出孔的位置線，在中心打孔。
(2)將磨好的φ 8.5鉆頭裝到鉆夾頭上。
③將工件正面向上夾在機器平口鉗上。
④根據要領鉆孔。
⑤正面鍃孔1× 45倒角，反面擴大φ 10.5× 4階梯孔。
四
①揀:18 ×18方料。
(2)將第壹面和第二面銼成17× 17的正方形，保證兩面垂直。
(3)將第三面和第四面銼成16 ×16的正方形。
④以壹個端面為基準，尺寸限制為565，438+0 mm，以第壹個面為基準在另壹個端面上畫出4.5mm的尺寸，然後取65，438+06 mm的尺寸畫出第四條尺寸線，連接坡口線，鋸坡口(留65，438+0 ~ 65，438+0.5 mm的余量)⑤銼坡口。
⑥以51的基準端面為基準，畫25和29尺寸線，分別以四個平面為基準，尺寸取3mm，畫八條線，銼八個方向和三角形。
⑦根據圖紙標出孔的位置，在中心打壹個樣孔，鉆壹個φ 8.5的底孔，正面用1× 45倒角，背面擴大φ 10.5× 4階梯孔，並攻絲。
⑧文件SR24。
⑨完成各表面打磨、檢驗。
鉗工實習報告6
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課，我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊，每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了，不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹！這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當，這時候也懂得謹慎了。首先，當妳進入實踐中心時，妳必須穿工作服，戴帽子。女生要特別註意把頭發放進帽子裏。進入各車間實習前，要認真閱讀安全和操作規程，認真聽取師傅的講解和要求。
鎖匠兄妹傳說中最累的工作，已經被實踐證明是累的。做好手部起泡的準備，這是他們的經驗。實習第壹天是鎖匠。我有點緊張，但我很期待。裝備工具比較簡單，工事看起來也很簡單。把壹個直徑30mm的鐵筒做成螺母需要很大的力氣。這類工作主要是手工加工，可以讓我們學到真正的手藝，鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱體的兩端已經被平行切割，所以兩端只需要被平滑。按照老師的指示水平平穩地移動文件，可以發現文件明顯沒有按照自己的意願在同壹水平面上移動。就拿文件吧，不急著求速度。熟悉拿刀的方法和下墜的姿勢，慢慢下墜。
受挫了，找個平衡的感覺和姿勢。感覺光滑的時候，稍微壓壹下刀(力氣不夠大的女生最好選擇鋒利的銼刀，否則銼刀只會在表面滑動，徒勞無功)，盡量保持刀面光滑，否則稍微傾斜和受挫的表面就會凹凸不平。過了壹會兒我看了看端面，發現主要是向邊緣下降，中間稍微凸起。看來送刀不夠穩。我問老師，慢慢琢磨。我發現在檔前進量減少的情況下很容易保持檔的穩定，但是我需要在檔上施加更大的力，不斷地來回下落。看淤青痕，只在中間，說明基本是平的。事實上，妳並不總是按照老師說的去做。基本操作技巧的掌握更多的是靠自己的品味和思考。真的很難下手。熟悉之後，我就保持那個姿勢和力度，不斷重復。用鋼尺的邊緣靠在平面上。表面之間的間隙越小，平面越平坦。我們能做的就是盡量縮小差距，設備和技術原因，誤差還是比較大的。兩個平行端面加工完成後，夾緊，在圓柱面上切出兩個寬度為15MM的平行面。平行度靠鋼直尺和眼鏡。等寬度差不多了，過壹會兒再量，註意不要超過，否則扣不合格尺寸。我們在做標記之前先砍掉兩個平行的面，然後再砍掉剩下的四個面。我覺得應該先畫六個面再砍六個面(可能那天工具和空間有限，所以師傅是這麽安排的)，這樣前兩個面會砍的更好。到最後，我掉進了壹個棱鏡裏，耐心和意誌都差不多了。我壹直站在那種摔倒的姿勢，腰酸手疼。
第二天劃線，打中心點，繞中心打四個，方便對準鉆孔。上步，對準中心點，慢慢按下鉆柄，壹兩分鐘就鉆透了。與純手工打磨和機器鉆孔的效率相比，更深刻地體會到機械化的必要性。攻絲時，先用壹塊椎骨，再用兩塊椎骨。攻絲時，要前進壹段時間，然後後退幾下，這樣鐵屑才能落下。端面倒角，銼刀傾斜45度，銼刀圓弧移動，使端面邊緣形成近似圓形。最後用砂紙將劃痕打磨光滑。(實踐中心負責人太節約了。最後壹批砂紙，幾乎把沙子都掉光了，讓我們繼續試。磨了很久，只是有點發白，較深的劃痕還完好無損。)最後幾乎打磨了我們的耐心，但是經過打磨，終於完成了。過了兩天半，檢驗結果顯示，部分產品合格，部分產品斜鉆，或表面明顯不平行或不平整，或尺寸較小——看起來簡單，手工加工不易。
鉗工花了半天時間拆卸變速箱，師傅給我們演示了裏面的變速原理。我們自己拆裝的時候，主要是先把對角的螺絲移動，然後再移動兩邊。當我們擰緊它們的時候，我們應該把它們稍微擰到壹個固定的位置，然後用力擰緊。
對實習期間幫助過我的朋友和同學表示衷心的感謝！