鉗工實習報告1
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課,我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊,每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了,不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹!這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當,這時候也懂得謹慎了。
鉗工實習報告1
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課,我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊,每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了,不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹!這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當,這時候也懂得謹慎了。首先,當妳進入實踐中心時,妳必須穿工作服,戴帽子。女生要特別註意把頭發放進帽子裏。進入各車間實習前,要認真閱讀安全和操作規程,認真聽取師傅的講解和要求。
鎖匠兄妹傳說中最累的工作,已經被實踐證明是累的。做好手部起泡的準備,這是他們的經驗。實習第壹天是鎖匠。我有點緊張,但我很期待。裝備工具比較簡單,工事看起來也很簡單。把壹個直徑30mm的鐵筒做成螺母需要很大的力氣。這類工作主要是手工加工,可以讓我們學到真正的手藝,鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱體的兩端已經被平行切割,所以兩端只需要被平滑。按照老師的指示水平平穩地移動文件,可以發現文件明顯沒有按照自己的意願在同壹水平面上移動。就拿文件吧,不急著求速度。熟悉拿刀的方法和下墜的姿勢,慢慢下墜。
受挫了,找個平衡的感覺和姿勢。感覺光滑的時候,稍微壓壹下刀(力氣不夠大的女生最好選擇鋒利的銼刀,否則銼刀只會在表面滑動,徒勞無功),盡量保持刀面光滑,否則稍微傾斜和受挫的表面就會凹凸不平。過了壹會兒我看了看端面,發現主要是向邊緣下降,中間稍微凸起。看來送刀還不夠穩。我問老師,慢慢琢磨。我發現在檔前進量減少的情況下很容易保持檔的穩定,但是我需要在檔上施加更大的力,不斷地來回下落。看淤青痕,只在中間,說明基本是平的。事實上,妳並不總是按照老師說的去做。基本操作技巧的掌握更多的是靠自己的品味和思考。真的很難下手。熟悉之後,我就保持那個姿勢和力度,不斷重復。用鋼尺的邊緣靠在平面上。表面之間的間隙越小,平面越平坦。我們能做的就是盡量縮小差距,設備和技術原因,誤差還是比較大的。兩個平行端面加工完成後,夾緊,在圓柱面上切出兩個寬度為15MM的平行面。平行度靠鋼直尺和眼鏡。等寬度差不多了,過壹會兒再量,註意不要超過,否則扣不合格尺寸。我們在做標記之前先砍掉兩個平行的面,然後再砍掉剩下的四個面。我覺得應該先畫六個面再砍六個面(可能那天工具和空間有限,所以師傅是這麽安排的),這樣前兩個面會砍的更好。到最後,我掉進了壹個棱鏡裏,耐心和意誌都差不多了。我壹直站在那種摔倒的姿勢,腰酸手疼。
第二天劃線,打中心點,繞中心打四個,方便對準鉆孔。上步,對準中心點,慢慢按下鉆柄,壹兩分鐘就鉆透了。與純手工打磨和機器鉆孔的效率相比,更深刻地體會到機械化的必要性。攻絲時,先用壹塊椎骨,再用兩塊椎骨。攻絲時,要前進壹段時間,然後後退幾下,這樣鐵屑才能落下。端面倒角,銼刀傾斜45度,銼刀圓弧移動,使端面邊緣形成近似圓形。最後,用砂紙磨平並打磨挫痕。(實踐中心負責人太節約了。最後壹批砂紙,快沒砂了,讓我們繼續試壹試。磨久了,只是有點發白,更深的挫痕還完好無損。)最後幾乎打磨了我們的耐心,但是經過打磨,終於完成了。過了兩天半,檢驗結果顯示,部分產品合格,部分產品斜鉆,或表面明顯不平行或不平整,或尺寸較小——看起來簡單,手工加工不易。
鉗工花了半天時間拆卸變速箱,師傅給我們演示了裏面的變速原理。我們自己拆裝的時候,主要是先把對角的螺絲移動,然後再移動兩邊。當我們擰緊它們的時候,我們應該把它們稍微擰到壹個固定的位置,然後用力擰緊。
對實習期間幫助過我的朋友和同學表示衷心的感謝!
鉗工實習報告2
壹、文件的類型和應用
1,文件分類方法:
1)根據每10 mm長銼面的齒數可分為粗齒銼(6 ~ 14齒)、中齒銼(9 ~ 19齒)、細齒銼(14 ~ 23齒)和光面銼(265438+)。
2)根據用途不同,可分為普通銼和塑料鈍刀(什錦銼)。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形和三角形截面。
2.銼刀的選擇包括選擇厚齒和薄齒以及銼刀的形狀:
1)銼刀粗細齒的選擇取決於工件加工余量的大小、加工精度和工件材料的性能。
a、通用粗齒銼用於加工軟金屬、加工余量大(0.5 ~ 1mm)、精度和平滑度要求低(精度0.25 ~ 0.5mm、光潔度71 ~ 73)的工件;
b、細齒銼用於加工硬質材料、加工余量小(0.05 ~ 0.2mm)、精度高(0.01mm)、表面粗糙度要求高的工件;
c、粗銼後用中齒銼加工,加工余量0.2 ~ 0.5mm,精度0.04 ~ 0.2mm,粗糙度65 ~ 32;
d、光面銼用於精加工,加工精度0.01mm,粗糙度可達16。
2)銼刀形狀的選擇取決於工件加工面的形狀,加工面選擇不同形狀的銼刀,其中以平銼應用最廣泛。
第二,
1,鋸片太緊太松;
2、工件夾緊不牢,造成抖動或松動;
3、鋸口歪斜,強行糾正;
4、壓力太大,拉鋸激烈;
5.舊鋸縫用新鋸片;
第三,
四、看加工卡
鉗工實習報告3
時間過得真快!
轉眼間,兩年的鉗工理論與實踐學習結束了。雖然實習期間很累很苦,但是感覺很開心!因為我學到了鎖匠必備的知識,也鍛煉了自己的動手能力。而且還讓我深深體會到了大詩人——李白的名言:只要功夫深,鐵杵磨成針的真諦!通過老師的講解。我終於明白鎖匠是什麽了。同時也理解了為什麽有人說“當鉗工最累!”
鉗工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。也是我們未來高級技術工人,尤其是學習機械裝配維修鉗工的學生的必修課,非常重要,特別有意義。鉗工實習是我們實際掌握知識的又壹次機會。沒有教室裏嚴謹的環境,我們會感受到車間裏的氛圍。與此同時,我們更多地感受到了作為壹名工作者的意義,這讓我們更加意識到自己的責任。
這無疑是壹次理論與實踐的過渡,從安全教育、動作要領、工具的使用,到取檔的實際操作。有些東西是要自己去探索的,有些東西是要從理論中去發現並運用到實踐中去的。從開始打磨飛機開始,我就明白了,做好壹件事不是那麽簡單的,要用實踐來證明。妳看到的不壹定是真的(飛機看起來是平的,但是通過測光可以發現它的缺點);這讓我想起了為什麽學校要我們在這裏實習,因為學校想讓我們明白學習的價值。學習需要像打磨飛機壹樣的壹絲不茍的精神來做到最好,同時也讓我們認識到了動手的重要性。僅僅壹味的學習理論是不夠的。沒有實踐經驗,就找不到自己的實踐能力,這就需要理論和實踐相結合。它需要頭腦和雙手的配合。
從平面打磨到劃線和網點;從塑形到鉆孔;從鉸孔到攻絲,我每壹步學到的東西都是別人帶不走的。從這裏我知道了什麽是鉗工,鉗工的主要內容是劃線、鑿、銼、磨、鉆、鉸、鉸、攻絲等等。了解文件的結構;分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。
鉗工實習鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質,不僅使我們深刻認識到鉗工實習的意義,而且提高了我們的實踐能力,使我們能夠更好地將理論與實踐相結合。鞏固我們所學的知識,同時也讓我們學習到老師的專業素養。老師不厭其煩地為我們找出作業中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神,增進了同學之間的友誼。
實習期間,我們取得了勞動成果——精品堅果。看著這件精致的作品,竟然是自己打磨的,我的驕傲和成就感難以用語言表達。沒想到當初那麽大的東西,現在變成了漂亮的工件,壹下子就磨出來了。這就是人們說的“只要努力,鐵杵也能磨成針”!
鎖匠實習時間短,辛苦,但是學到的東西是有價值的,讓我體會到了做工人的辛苦和快樂,同時也鞏固了自己的知識,這些都給我留下了美好的回憶。
經過這樣壹個為期三周的鎖匠實習,我所學到的,體會到的,是課堂上,老師那裏得不到的。什麽是“實踐出真知”?妳的理論再好,如果妳的實踐能力差,也是無濟於事的。我相信經過這次鉗工實習,我會為下壹次實習打下很大意義上的車工和焊工的堅實基礎。
鉗工實習報告4
前言:
通過這份鉗工實習報告,給老師講講我們實習的過程和體會。
實習目的:
鉗工主要靠手工操作,使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比,勞動強度大,生產效率低,但能完成機械加工不便或難以完成的工作,且設備簡單,因此仍是機械制造和修理中不可缺少的重要工種。鉗工實習是壹門實踐性很強的基礎課程,是機械工程專業學生學習工程材料和機械制造基礎的重要必修課,也是非機械相關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。對於我們機械專業的學生來說,鉗工實習有助於我們掌握鋸、切、鉆和簡單裝配的基本技能,以及鉗工基礎知識、鉗工技術理論和相關儀器的使用。
實習工具和設備:
臺虎鉗;鋼鋸;文件;循環文件;遊標卡尺;鐵棒;電鉆;手套;鉛筆
實習內容:
1,鉗工基礎知識入門;
2、鉗工主要技能;
3、鉗工的基本操作和註意事項;
4.通過鋸、切割、鉆孔和拋光制作錘子。
實習步驟:
1,選擇合適長度的鐵條;
2.用老虎鉗夾住鐵棒,用遊標卡尺量出約100mm鐵棒;
3.調整鋸口方向,要用右手拇指靠在鋸片上(我是左撇子)防止鋸片側向滑動,左手穩穩地推手柄。鋸片要向工件傾斜約10 ~15度的鋸角。鋸切時,鋸弓往復行程短,壓力適中,往復速度快,鋸片應與工件表面垂直。鋸弓應該以直線往復運動,切記不要搖擺。
4.鋸切完成後,手腕用力使鋸片對鐵棒施加接近90度的壓力,來回切割,直至將鐵棒鋸斷;
5.在距頂部30mm處鋸出兩個淺圓,兩個圓之間的距離約為6 mm,用圓形銼沿兩個圓圈定的範圍銼出壹個小圓形溝;
6.用銼刀打磨錘子的形狀。向前推銼時,前手壓力逐漸減小,再推銼到中間位置時減小,雙手壓力相同。向前推銼時,前手壓力逐漸減小,然後增大。直到錘頭的出現被磨平;
7.用銼刀打磨鐵棒的非錘頭端,使其光亮如新;
8.用銼刀打磨成品錘子,去除表面銹跡,使其光亮如新。
9.用電鉆轉動錘子中間的孔;
10,切壹根適合自己錘頭大小的鐵棒,用銼刀打磨其表面至光滑;最後組合錘
實習經歷:
1.鉗工實習鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質,不僅使我們對鉗工實習的意義有了深刻的認識,也提高了我們的實踐能力,使我們能夠更好地將理論與實踐相結合。鞏固我們所學的知識,同時也讓我們學習到老師的專業素養。老師不厭其煩地為我們找出作業中的錯誤。我們還發揚了團結互助的精神,增進了同學之間的友誼。
2.經過近壹周的努力,我終於完成了我的作品——錘子。雖然它的造型和機器做出來的差距很大,但畢竟是自己打磨的。這種自豪感和成就感是難以用語言表達的。沒想到原來的鐵條現在變成了漂亮的工件,壹下子就磨出來了。這就是人們說的“只要努力,鐵杵也能磨成針”!
3.雖然這壹周的實習短暫而艱辛,但是我學到的東西是有價值的,讓我體會到了作為壹名工作者的辛苦和快樂,也鍛煉了我的動手能力,這些都給我留下了美好的回憶。
鉗工實踐報告5
壹個
(1)中齒粗齒細齒
(2)平板方形三角形半圓平板
二
(1)滾動歸檔法和水平歸檔法
(2)攻內螺紋和模外螺紋
d = d-1.1p = 10-1.1×1.5 = 8.35
D=d-p=10-1.5=8.5
(3)機箱機櫃
三
(1)劃線、鋸、鑿、銼、鉆孔、鉸孔、鉸孔、沈孔、攻絲、成圈、刮削、研磨、校正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維護和簡單熱處理。
(2)平面標記和立體標記
通過劃線可以檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格,合理分配毛坯各加工面的余量,保證它們之間的相互位置精度,避免不合格毛坯投入機械加工造成浪費。
(3)有正確的站姿和持檔方法。向前推銼時會加壓並保持水平,退回時不加壓。
橫銼、直銼、推銼
(4)鋸片選擇不當,過大,起始角度大於15,鋸口歪斜時,過緊或過松,無法扭轉或安裝鋸片。
(5)臺鉆、立式鉆和搖臂鉆。
(6) (1)按圖畫出孔的位置線,在中心打孔。
(2)將磨好的φ 8.5鉆頭裝到鉆夾頭上。
③將工件正面向上夾在機器平口鉗上。
④根據要領鉆孔。
⑤正面鍃孔1× 45倒角,反面擴大φ 10.5× 4階梯孔。
四
①揀:18 ×18方料。
(2)將第壹面和第二面銼成17× 17的正方形,保證兩面垂直。
(3)將第三面和第四面銼成16 ×16的正方形。
④以壹個端面為基準,尺寸限制為565,438+0 mm,以第壹個面為基準在另壹個端面上畫出4.5mm的尺寸,然後取65,438+06 mm的尺寸畫出第四條尺寸線,連接坡口線,鋸坡口(留65,438+0 ~ 65,438+0.5 mm的余量)⑤銼坡口。
⑥以51的基準端面為基準,畫25和29尺寸線,分別以四個平面為基準,尺寸取3mm,畫八條線,銼八個方向和三角形。
⑦根據圖紙標出孔的位置,在中心打壹個樣孔,鉆壹個φ 8.5的底孔,正面用1× 45倒角,背面擴大φ 10.5× 4階梯孔,並攻絲。
⑧文件SR24。
⑨完成各表面打磨、檢驗。
鉗工實習報告6
金工實習是壹門實踐性很強的技術基礎課,我們在機械實習中心實習了三個星期。實習包括鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊、氣焊,每個部分實習三天。我們平時上的課幾乎都是純理論課。這次可以自己練了,不再是紙上談兵。真是難得的學習機會。
安全第壹!這是老師在我們實習之前和整個實習過程中壹直強調的。平時總有些吊兒郎當,這時候也懂得謹慎了。首先,當妳進入實踐中心時,妳必須穿工作服,戴帽子。女生要特別註意把頭發放進帽子裏。進入各車間實習前,要認真閱讀安全和操作規程,認真聽取師傅的講解和要求。
鎖匠兄妹傳說中最累的工作,已經被實踐證明是累的。做好手部起泡的準備,這是他們的經驗。實習第壹天是鎖匠。我有點緊張,但我很期待。裝備工具比較簡單,工事看起來也很簡單。把壹個直徑30mm的鐵筒做成螺母需要很大的力氣。這類工作主要是手工加工,可以讓我們學到真正的手藝,鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱體的兩端已經被平行切割,所以兩端只需要被平滑。按照老師的指示水平平穩地移動文件,可以發現文件明顯沒有按照自己的意願在同壹水平面上移動。就拿文件吧,不急著求速度。熟悉拿刀的方法和下墜的姿勢,慢慢下墜。
受挫了,找個平衡的感覺和姿勢。感覺光滑的時候,稍微壓壹下刀(力氣不夠大的女生最好選擇鋒利的銼刀,否則銼刀只會在表面滑動,徒勞無功),盡量保持刀面光滑,否則稍微傾斜和受挫的表面就會凹凸不平。過了壹會兒我看了看端面,發現主要是向邊緣下降,中間稍微凸起。看來送刀不夠穩。我問老師,慢慢琢磨。我發現在檔前進量減少的情況下很容易保持檔的穩定,但是我需要在檔上施加更大的力,不斷地來回下落。看淤青痕,只在中間,說明基本是平的。事實上,妳並不總是按照老師說的去做。基本操作技巧的掌握更多的是靠自己的品味和思考。真的很難下手。熟悉之後,我就保持那個姿勢和力度,不斷重復。用鋼尺的邊緣靠在平面上。表面之間的間隙越小,平面越平坦。我們能做的就是盡量縮小差距,設備和技術原因,誤差還是比較大的。兩個平行端面加工完成後,夾緊,在圓柱面上切出兩個寬度為15MM的平行面。平行度靠鋼直尺和眼鏡。等寬度差不多了,過壹會兒再量,註意不要超過,否則扣不合格尺寸。我們在做標記之前先砍掉兩個平行的面,然後再砍掉剩下的四個面。我覺得應該先畫六個面再砍六個面(可能那天工具和空間有限,所以師傅是這麽安排的),這樣前兩個面會砍的更好。到最後,我掉進了壹個棱鏡裏,耐心和意誌都差不多了。我壹直站在那種摔倒的姿勢,腰酸手疼。
第二天劃線,打中心點,繞中心打四個,方便對準鉆孔。上步,對準中心點,慢慢按下鉆柄,壹兩分鐘就鉆透了。與純手工打磨和機器鉆孔的效率相比,更深刻地體會到機械化的必要性。攻絲時,先用壹塊椎骨,再用兩塊椎骨。攻絲時,要前進壹段時間,然後後退幾下,這樣鐵屑才能落下。端面倒角,銼刀傾斜45度,銼刀圓弧移動,使端面邊緣形成近似圓形。最後用砂紙將劃痕打磨光滑。(實踐中心負責人太節約了。最後壹批砂紙,幾乎把沙子都掉光了,讓我們繼續試。磨了很久,只是有點發白,較深的劃痕還完好無損。)最後幾乎打磨了我們的耐心,但是經過打磨,終於完成了。過了兩天半,檢驗結果顯示,部分產品合格,部分產品斜鉆,或表面明顯不平行或不平整,或尺寸較小——看起來簡單,手工加工不易。
鉗工花了半天時間拆卸變速箱,師傅給我們演示了裏面的變速原理。我們自己拆裝的時候,主要是先把對角的螺絲移動,然後再移動兩邊。當我們擰緊它們的時候,我們應該把它們稍微擰到壹個固定的位置,然後用力擰緊。
對實習期間幫助過我的朋友和同學表示衷心的感謝!