通過銑床綜合實習，在了解、熟悉和掌握壹定的工程基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和強化了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。下面提供壹個銑床的個人實習總結，供大家參考！
銑床1個人實踐總結壹、實踐目的
終於，實習時間到了。從學長那裏得知，很久以前有壹個實習。當時我是熱切期待這壹天的，因為大家已經不能滿足於課堂教學了，雖然我從同學朋友那裏了解到，實習並沒有我想象的那麽愉快。
驀然回首，為期壹周的銑削練習結束了。雖然實習期間很累很苦，但是感覺很開心！因為我們不僅學到了作為銑工必備的知識，還鍛煉了自己的動手能力。但也讓我深深的理解了大詩人李白的名言:只要功夫深，鐵杵磨成針！實習的第壹天，我們看了關於銑工實習的相關知識和我銑工實習註意事項的光盤。看到飛行器和飛來的鐵花，讓我既擔心又興奮。我擔心的是，如果飛行器的隆隆聲讓人心驚肉跳，鮮紅的鐵花四處飛濺，發出耀眼的光芒，會讓人眼花繚亂；激動之余，等待了近壹年的銑工實習即將開始。這是我們作為學生第壹次作為可敬的工人進入工廠，也是我們第壹次去每個工科生都有壹試身手的實習基地。
其實對於我們工科生來說，這是壹個理論與實踐結合的絕佳機會，會全面考驗我們的知識水平。銑削加工實習是機械工程專業學生必修的壹門實踐性很強的技術基礎課。學生在銑削實習過程中，將機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐有機結合，培養工程實踐綜合能力，培養和鍛煉思想品德和品質。銑削實踐是
培養學生實踐能力的有效途徑。也是我們大學生，工科生，大學生的必修課。
很重要，尤其是銑工實習，是我們真正掌握知識的機會。沒有教室的嚴謹環境，我們會感受到車間的氛圍。與此同時，我們更多地感受到了作為壹名工作者的意義，這讓我們更加意識到自己的責任。
通過老師的講解。我終於明白什麽是磨坊主了。同時我也理解為什麽有人說。做銑工最累！？銑削主要是手工操作，使用各種刀具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，勞動強度大，生產效率低，但能完成機械加工不便或難以完成的工作，且設備簡單，因此仍是機械制造和修理中不可缺少的重要工種。銑削工人常用的設備有銑臺、臺銑、砂輪等。
二、具體內容
在這次實習中，我主要是做銑工。所謂銑工，就是根據零件的設計圖紙，用銑床(加工零件的設備)加工零件的技術工人，分為初級工和高級工。零件加工精度高。
銑工的操作要求如下:
1，銑臺要放在工作方便，光線適宜的地方；鉆機和砂輪壹般應放在場地邊緣，以確保安全。
2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等。)，應經常檢查，發現損壞不得使用，需修復後方可使用。
3.銑削夾緊工具時，禁止用錘子敲打虎鉗手柄或鋼管來施加夾緊力。
4、使用電動工具時，應有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時戴上防護眼鏡。在銑床工作臺上操作和加工時，應有防護網。5.毛坯和加工件要放在規定的位置，排列整齊，放置平穩，以保證安全，方便取放，避免碰傷加工面。6.鉆孔、鉸孔、鉸孔、沈孔、攻絲、攻絲時，工件必須夾緊牢固，加工通孔時工件要墊實或刀具對準工作臺槽。7.使用鉆孔機時，不要戴手套或用棉紗操作。更換鉆頭等工具時，請使用特殊工具。不要用錘子敲打鉆夾頭。
銑削練習目的:
1.了解銑削的工藝特點和加工範圍。
2.了解常用銑床的組成、運動和使用，了解常用銑削刀具和附件的壹般結構和使用方法。
3.熟悉銑削的加工方法和測量方法，知道用分度頭簡單分度加工。
4.將工件和刀具正確固定在銑床上，完成平面和溝槽的銑削。以上是銑工的基礎知識，是我實習期間壹直牢記的，也是書本知識的鞏固。
接下來我說說我的實習經歷。
1.第壹節理論課，老師首先強調了銑床操作時應註意的事項，然後老師詳細介紹了銑削的概念、特點、加工範圍以及相關的物理量，並帶領我們參觀和講解了臥式銑床和立式銑床的組成部分。
講解完以上內容，老師帶領我們來到銑床前，詳細介紹了如何裝夾工件及相關操作，如何銑平面。
2.練習的時間到了。讓我們五人壹組在銑床上銑平面。從最簡單的啟停，到裝夾工件，再到對刀吃刀，最後完成工件的加工，我們小組取得了可喜的成績。
3.自從開始在立式銑床上銑平面，我們組就和其他組互換機器，我們在臥式銑床上練習。臥式銑床銑平面速度快，可惜學校兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺在水平、垂直、垂直進給方向的自動移動也壞了。幸運的是，我們人員充足。最終在我們齊新的齊心協力下，每壹個合格的工件都順利通過？出生？。
4.實習第二天，難度有所提升。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具，它們的特點和用法，並講解了如何銑槽，然後我們就開始了工作。工作？。槽的加工比平面的加工更難。
多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每壹道操作都小心翼翼。結果還是有部分工件不合格，可能是刀具的原因！
5.平面和凹槽的聯系告壹段落，我們也開始了我們的小測試。我們在老師規定的時間內完成了工件的加工，經過壹番努力終於順利通過了測試。
6.實習第三天，更難熬了。最初，我們必須練習銑削臺階表面和等分部分，但時間有限。我們只練習了銑臺階。順便說壹下，我們只使用萬能分度頭等分零件，並沒有在銑床上加工。
三、經驗總結
1.通過實踐，我對銑削的特點和加工範圍、銑床的組成、工作原理和使用有了深入的了解；具備獨立測量工件、加工平面和溝槽、更換和安裝刀具的能力；達到了實習的目的。
2.銑床操作簡單易學，但操作過程中不可放松，以防發生意外。
3.我們知道銑削的主要內容是劃線、鑿、鋸、銼、刮、磨、鉆、鉸、鉸、沈、攻螺紋、車螺紋、裝配、修理。了解檔案的結構、分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。
4.了解機械制造工藝知識和新技術、新工藝、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
5.銑工實習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不僅對銑工實習的意義有了更深刻的認識，而且提高了我們的實踐能力。使我們更好地將理論與實踐相結合，鞏固所學知識。
6.同時，我們也學到了老師們的敬業和嚴謹。老師不厭其煩地幫助我們找到程序中的錯誤，壹遍又壹遍。有些節目特別長，老師卻不管。只要有壹點小毛病，都要找出來，盡力讓學生的作品更加完美。有些老師會壹遍又壹遍的給學生演示如何操作，直到學生真正理解為止。
銑床個人實習總結2短暫的兩周金工實習隨著昨天下午最後壹門筆試的結束而結束。在這段時間裏，我學到了很多東西，看到了很多新穎的工藝，了解了技術人員的工作環境。我想這兩周的實習會給我未來的工作帶來很多寶貴的經驗。
實習第壹天，我傻乎乎的來到車間。沒想到我們要做的是學習壹個軟件——SolidWorks，但是真的很好玩。我們都是按照教程壹步壹步非常努力的學習！學會基本操作後，我發揮想象力，嘗試畫出壹個立體圖形，嘗試用工具模擬。結果我失敗了！呵呵，這才發現，掌握壹個軟件真的不是那麽簡單，要熟練運用它做出我們需要的神器更是難上加難。以後真的要好好學習！
接下來，最驚險的壹幕來了——安全教育。看著恐怖的場景，危險真的無處不在。我不自覺地想象著，接下來的兩個星期，我將經歷這種實習。自己會有這樣的安全問題嗎？我越想越不安。恐懼地看完片子，我暗暗保證:小心！！
第二天，我感覺真正的實習開始了。銑工，壹個沒聽說過的工作，意料之中。壹進車間，老師還沒來我就難受了――機油味很濃。說實話，我壹輩子對汽油、柴油、機油都很敏感，甚至很反感。今天真是個考驗！經過老師的講解，我才知道危險系數並沒有我們想象的那麽高，只要按照安全規定操作就可以了。這些話讓我放心了。在這位大叔的詳細講解下，我們了解了銑床的結構、規格、操作方法等相關信息。之後，壹位漂亮的女士來教我們如何用銑床切割工件。呵呵，我們用心聽了！了解了操作後，我們興奮地來到銑床前，開始了我們的第壹項工作——將壹個直徑為25mm的圓柱形鐵塊切割成17mm x 16mm的方圓柱體。我的問題又來了。整個銑床都是滿油的，切削過程要潤滑。哦，不，我這輩子最怕碰這些油膩的東西。唉，唉！但是，實習就是實習，我也有這個想法，所以我勇敢的開始了。壹毫米壹毫米的切割讓我感受到了時間的漫長。而且整個過程要註意很多細節，壹個失誤就會造成危險。所以，我不敢掉以輕心。合作切割壹塊鐵說起來容易做起來難。幸運的是，在我們的合作下，我們終於完成了人生中第壹件作品的制作。還沒寫完，思考題來了。經過實際操作，我們對問題的認識大大加深了。我們開題就有獨特的感受和想法，覺得安排的不錯！這時，我們的團隊精神也發揮了作用，很快，就這樣，我們完成了壹天的工作。
剩下的日子也差不多。我們做過車928，銑990，化學加工，註塑，磨齒，電火花，車980，線切割八個工種。感覺除了新鮮，就是比前兩天多了壹個——累！真的，我壹開始太興奮了，完全忘記了累，但後來下來，完全感受到了工人們的疲憊和痛苦。先簡單說壹下以上幾個工種。
首先，數車和銑工沒什麽好說的。類似於固體作品。在電腦裏畫圖，然後用軟件模擬加工過程，無非就是妳學習軟件和程序的能力。感覺操作機器沒什麽意思。不過需要提到的是，928當天我花了壹個中午的時間來數車，以為下午輸入電腦就能很快搞定。沒想到剛壹跑就出了問題，切割停止無法完成。終於，經過壹個多小時的奮戰，我解決了問題。當時的感覺真的很難忘。獨自克服了壹個難題，這是壹種巨大的成就感！
化學加工和電火花加工有點特殊，不是輕體力勞動，更重要的是我們的創造力和想象力。化學加工給我留下了深刻的印象，它的工藝流程如下:機械加工-脫脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色清洗)-封孔-拉絲-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-幹燥。按照這樣的加工流程，成品就像壹件藝術品，明亮鮮艷的背景，精致的畫面，在那個鋁合金零件上栩栩如生的浮現出來。有時候很難相信是自己做的。太不可思議了。如果不是金工實習，我可能永遠都不知道畫出來的圖可以這樣。電火花加工是通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電腐蝕效應進行加工的壹種工藝方法。那天早上我們做了壹個電極，形狀自定。下午要做的工作是放置工件和對刀，其他的事情都留給電腦來完成。加工出來的工件上會留下壹個凹形(今天早上自己做的)，看起來很不錯。
註塑就無聊多了。整個過程只要按六個按鈕，然後兩個塑料杯就出來了。剩下的不是聽講解就是做思考題。關於磨床齒輪，我想提壹下老師，他講得很好，態度也很和藹。我喜歡。那天我們研究了兩臺機器，壹臺工作頻率為3000轉，另壹臺工作頻率為50000轉。因為是液壓主軸，所以能這麽高速！我們的任務是依次在壹塊玻璃上鉆孔，簡單壹點，但是我們覺得老師不錯，什麽也不說。剩下的就是最後壹天的剪線——郁悶！我花了壹上午的時間試圖設計壹個圖案，但是到了裁剪的時候，只有兩臺機器罷工了。不幸的是，我沒能完成它。而且再加上老師脾氣不好，老是罵人(我知道這種人是好人)，說話也不標準，這讓他更加郁悶。
兩周後，金工實習結束了，但給了我很多感觸和體會。
1)通過實習，了解了現代機械制造業的生產方式和工藝流程，以及工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要設備的工作原理、典型結構和安全操作技術。
2)經過多次動手操作，我已經初步掌握了基本機器的獨立操作能力，可以應用到實際生產中。而且動手操作培養、提高和強化了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
3)實踐培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，增強了遵守勞動紀律、安全技術規程和愛護國家財產的意識，提高了我們的整體綜合素質。
4)在整個實習過程中，嚴格紀律要求，制定了學生實習時間表，強化了填寫實習報告、打掃機床現場、遵守各工種安全操作規程等要求，對學生綜合工程素質的培養起到了良好的促進作用。
總的來說，我們要感謝學校給我們提供了這次實習機會，讓我們提前體驗了學習理工科的不易，獲得了在課堂上得不到的、期待不到的知識。也許以後我們不會走這個崗位，但是我們現在學到的知識和感受是難忘的。雖然又臟又累，但是沒關系。重要的是我們已經獲得並取得了成果。兩年後我們就業的時候，就業單位不會像老師壹樣詳細的告訴我們要做的工作，而是需要我們自己去觀察和學習。沒有這個能力，就很難勝任未來的挑戰。隨著科學的飛速發展和新技術的廣泛應用，會有很多我們從未接觸過的領域。只有敢於嘗試，才能有所突破，有所創新。另外，仔細觀察，反復練習，失敗了重新開始等等。，都是我在金工實習期間深深感受到的。感覺有太多的話要說。短短兩周的金工實習，帶給我們的不僅僅是我們所接觸到的操作技能，更是我們需要通過幾個工種去鍛煉的能力。更重要的是，需要我們每個人在實習結束後去感受，去反思，去勤奮，去鼓勵自己，去有所收獲，讓這次實習達到了他真正的目的。
在以後的日子裏，我會更加努力，為未來而努力！
銑床個人實踐總結3。在課堂上學習電子數控專業，大多是理論知識，所以我很珍惜這次訓練機會，認真聽老師的講解和介紹，觀察每臺機器的結構和零件，學習它的實用方法，並與理論知識相結合，理解得更透徹。
培訓之旅是數控機床。首先我們同學按順序參觀，然後上課老師給我介紹參觀時應該註意的要求。不要觸摸機器或按下開關。然後在老師的指導下，通過電腦操作學習了數控車床的編程。因為是計算機操作，所以首先要學習計算機能識別的語言和指令，這樣才能正確輸入指令控制計算機，得到我們需要的產品。寫好程序後，我們可以觀看仿真，提前知道程序是否符合要求和標準，最後聯系機床，把編好的程序輸入數控機床。壹切都是自動化的，零件加工速度快，符合我們的要求，所以數控機床很當代。據說數控機床的發展和更新換代幾乎與計算機的發展同步。
通過這次培訓，我們了解了現代機械制造業的生產模式和工藝流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要設備的工作原理和典型結構，夾具量具的使用和安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新技術、新工藝、新設備在機械制造中的應用。對工程材料的主要成型和加工方法有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握壹定的工程基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和強化了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次訓練，讓我們明白了要認真細致，不能馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的天性，不到最後壹秒絕不放棄堅持不懈！我們培養和鍛煉了自己的勞動觀、質量觀和經濟觀，增強了遵守勞動紀律、安全技術規程和愛護國家財產的意識，提高了整體綜合素質。在整個訓練過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制定了學生訓練的規則，同時加強了打掃機床現場和遵守各工種安全操作規程的要求，對學生綜合工程素質的培養起到了很好的促進作用。
有生以來第壹次？學以致用？心裏很有成就感，真正體會到了真理是要經過實踐檢驗的，而不是自己檢驗的。有很多東西是書本上沒有的，只有在實踐中才能體會到。紙上談兵只會讓人走入誤區，實踐才是永遠的老師。它不僅給我們帶來了經驗，也讓我們知道了什麽是工作精神和認真的作風。在以後的學習生涯中，我要向真人學習，將來成為壹名優秀的專業人士。這次訓練讓我明白了這意味著什麽。從紙面上得到的是淺薄，從實踐中得到的是真知？。
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