2.焊接的簡要分類。
3.鋼材的熱處理:將鋼材加熱到壹定溫度，保持該溫度壹段時間，然後以壹定的冷卻速度冷卻到室溫。這個過程叫做熱處理。
4.常用的熱處理方法有退火、正火、淬火和回火。退火可以降低鋼的硬度，細化晶粒，消除內應力；正火可以細化鋼的晶粒，提高其強度和硬度。淬火使鋼獲得馬氏體組織，提高了鋼的硬度和耐磨性。
5.金屬材料的力學性能主要是指其力學性能，是衡量金屬材料的重要指標。金屬材料的機械性能主要包括拉伸性能、彎曲性能、沖擊值和硬度。
6.鋼是碳含量小於2%的鐵碳合金，碳含量大於2%時稱為鑄鋼。含碳量小於0.25%時稱為低碳鋼，含碳量在0.25%-0.6%時稱為中碳鋼，含碳量大於0.6%時稱為高碳鋼，按鋼的含碳量分類。事實上，除了主要元素鐵，鋼還含有碳、矽、錳、硫和磷等元素。根據鋼中硫、磷雜質的含量，鋼分為普通碳鋼、優質碳鋼和優質碳鋼。鋼根據用途不同可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和特種性能鋼。
7.碳素結構鋼牌號的表示方法。第壹個字母Q是“屈服強度”壹詞的漢語拼音，中間三位是屈服強度的最低值，以MPa為單位，第三個字母表示質量等級，第四個字母表示冶煉方法。
8.優質碳鋼的牌號以碳含量的萬份表示。比如45 #鋼是指平均含碳量為0.45%的優質碳鋼。
9.碳素工具鋼牌號的表示方法是以碳含量的千分之壹表示。例如，T12鋼是指平均含碳量為1.2%的碳鋼工具鋼，“T”是指碳素工具鋼。
10.特殊鋼的命名方法是在原鋼號前或後加壹個表示用途的符號，其中G為鍋爐鋼，Q為橋梁鋼，R為壓力容器鋼，C為船用鋼。h代表焊接鋼，U代表軌道鋼，Y代表易切削鋼，都標註在原鋼種前面。
第二章:焊接設備
1.什麽是弧焊電源？
2.電源的外部特性。
3.電焊機的分類:根據輸出電流的不同，可分為交流弧焊機、DC弧焊機、逆變弧焊機和脈沖焊機；按操作方法分為手動弧焊機、半自動弧焊機和自動弧焊機；按焊接方法分為焊條電弧焊機、埋弧焊機和氣體保護焊機。
4.焊機型號的表示方法:A代表弧焊發電機，B代表弧焊變壓器，Z代表弧焊整流器，X代表跌落特性，最後三位數字代表額定電流。
5.手弧焊機應具有:結構簡單、維修方便、安全性好；靈活調節電流；焊接操作方便；合適的空載電壓；經濟性好，不易發熱。
6.電弧焊時，要求電源空載電壓較高，起弧時電流較低。空載電壓越高，越有利於引弧和電弧穩定燃燒，但空載電壓越高，對焊工安全越不利，能耗增加。目前我國交流弧焊機空載電壓為60-80伏，DC弧焊機空載電壓為45-70伏。
7.焊機輸出電流值主要由焊機發熱決定。當焊機嚴重發熱時，會燒壞焊機。因此規定焊機最高溫升為60-80℃，視電流和負載狀態而定。手工電弧焊始終處於間歇負載狀態，因此實際運行中負載持續率低於100%。按照我國的規定，負荷持續率是以5分鐘計算的。
8.使用手弧焊機的註意事項:焊機應盡可能平穩地放置在通風良好、幹燥的地方；電焊機電源電路焊機可靠接地；焊機空載時，聲音不正常；不要讓焊鉗與外殼接觸，以防短路；在規定的技術參數值內使用；始終保持焊機所有部件的清潔；經常檢查各部分的螺栓是否松動；焊機停止工作時，應切斷電源。
第三章:焊接材料
1.藥皮焊條:手工電弧焊用的藥皮熔化焊條。藥皮焊條由藥芯焊絲和其他藥皮組成。
2.熔敷金屬:完全由熔化填充金屬形成的焊接金屬。
3.堿度:表征爐渣堿度的量。
4.酸性焊條:塗層內容主要是酸性氧化物的焊條。
5.堿性藥皮焊條:藥皮成分主要是堿性氧化物的藥皮焊條。
6.焊芯的作用:傳導焊接電流形成電弧，並熔化到焊縫的填充金屬中。
7.塗層的作用:保證焊縫成形；提高焊接工藝性；冶金作用；將必要的合金滲入焊縫。
8.焊條可分為:結構鋼焊條J；不銹鋼焊條A和G；低溫鋼焊條W；鎳及鎳合金焊條；鋁合金焊條L為鋁；鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條；堆焊焊條d；鑄鐵焊條Z；銅及銅合金焊條T；特殊焊條Ts。
9.焊條型號的編制方法:字母E表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬的最小抗拉強度，單位為MPa，第三位數字表示焊條的適用位置，“0”和“1”表示焊條適用於所有位置，“2”表示焊條適用於平焊和角焊，“4”表示焊條適用於立焊，第三和第四位數字。
10.藥皮焊條的藥皮容易受潮。用潮濕的焊條焊接時，容易產生氣孔、裂紋等缺陷。為保證焊接質量，焊條應在焊接前烘烤。焊工在使用焊條時應仔細核對型號和規格。使用低氫焊條時，應將其放在焊條的絕緣筒內。壹般情況下，低氫焊條應在室溫下再幹燥4小時以上。但重烘次數不宜超過三次。
11.選用結構鋼焊條時，應按強度與母材相當的原則進行選擇。其次，根據焊縫的強度和結構選擇其他焊條。
12.使用低氫焊條時，壹般應采用DC反接，即工件接在焊機輸出端的負極上，焊鉗接在正極上。
第四章:焊接操作技術
1.什麽是手工電弧焊？
2.手工電弧焊具有設備簡單、操作方便靈活、適應性強、可在各種條件下焊接、應用廣泛等特點。
3.用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區。焊接接頭可分為對接接頭、丁字接頭、角接接頭和搭接接頭。
4.焊縫:焊縫是焊接後形成的接頭部分。焊縫按其空間位置可分為四種類型:平焊、立焊、橫焊和仰焊。按結合形式可分為對接焊縫和角焊縫。根據中斷情況，可分為連續焊縫、間歇焊縫和定位焊縫三種。
5.焊縫傾角:指焊縫軸線與水平面的夾角。
6.焊縫轉角:指通過焊縫軸線的垂直面與坡口的平分面之間的角度。
7.焊縫寬度是指焊縫表面兩個焊趾之間的距離；超高是指焊縫金屬超出母材表面的最大高度；焊縫厚度是指在焊縫的橫截面上，從焊縫正面到背面的距離。
8.在施工圖上註明焊接方法，焊接形式和焊縫尺寸的符號稱為焊縫符號；焊縫符號主要由基本符號、輔助符號、補充符號、引出線和焊縫尺寸符號組成。
9.焊縫尺寸符號的標註原則:焊縫橫截面上的尺寸標註在基本符號的左側；焊縫長度尺寸標註在基本符號的右側；坡口角度和根部間隙標記的基本符號的上側或下側；在參考線的末端標記相同數量的焊縫。
10.焊接工藝參數是指焊接過程中為保證焊接質量而選擇的各種工藝參數的總稱；手工電弧焊的焊接工藝參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接水平。
11.焊條直徑根據焊件厚度、焊接位置、接頭形式和焊接級別選擇；對於厚度較大的焊件，搭接和丁字接頭焊接應采用大直徑的焊條，小坡口焊件應采用小直徑的焊條，以保證根部焊透。打底焊壹般采用小直徑焊條。對於不同的焊接位置，焊條直徑是不同的。通常，平焊的焊條直徑略大於立焊、橫焊和仰焊的焊條直徑。
12.焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，焊接電流的選擇直接影響焊接質量和勞動生產率。焊接電流過小，電弧不穩定，產生夾渣、未焊透等缺陷。焊接電流過大時，容易產生咬邊、燒穿，增加焊件變形和金屬飛濺。因此，在選擇焊接電流時，應綜合考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接級別。手工電弧焊碳鋼焊條的焊接電流可按經驗公式I = DK計算，其中I為焊接電流，D為焊條直徑，K為經驗系數，K值在25 ~ 60之間。
13.電弧電壓由電弧長度決定。電弧越長，電弧電壓越高，反之亦然。焊接過程中電弧不能過長，否則會出現電弧燃燒不穩定、飛濺大、深度大、氣孔等缺陷。因此，焊接時應盡量使用短電弧。通常，電弧長度不應超過焊條直徑。
14.單位時間的焊縫長度稱為焊接速度；在焊接過程中，焊接速度要均勻適當，即要保證熔透而不燒穿，同時要使焊縫符合技術要求。焊接速度過快會造成焊縫變窄、不均勻和咬邊，而焊接速度過慢會使焊縫變寬，殘余高度增加，功率降低。
15.在焊接生產中，厚焊件經常需要多層焊接。對於低碳鋼，焊縫厚度對力學性能影響不大，但對於合金鋼和不銹鋼，每條焊縫厚度不超過4-5 mm，根據經驗，當每層焊縫厚度等於0.8-1.2倍時，生產效率最高，易於掌握和操作。壹般焊接級別n = b/MD，其中b為焊件厚度，d為焊條藥皮直徑，m為0.8 ~ 1.2。
16.手工電弧焊的操作技術主要包括引弧法、送條法、接頭法和收弧法四種方法。
17.手工電弧焊引弧的過程稱為引弧，常用的引弧方法有直接引弧法和劃弧法。
18.當引弧和焊接進行時，焊條有三種基本運動，即焊條的進給運動、焊條的橫向擺動運動和焊條向焊縫的移動運動。鋼筋輸送方式、焊條角度和焊接速度是焊工操作技術的關鍵。如何根據焊縫位置、接頭形式、焊件材料、焊條直徑、焊接電源、焊件厚度和焊接水平選擇正確的送棒方式、焊條角度和焊接速度，是衡量壹個電焊工操作技能的重要標誌。
18.當板厚超過6mm時，焊接接頭壹般需要坡口，這是為了保證根部熔透和獲得良好的焊縫成形。常用的凹槽有四種:V型、U型、X型、K型。