建設方案是根據項目來確定的，有些項目簡單，工期短，不需要制定復雜的方案。以下是壹個模板:
參考資料:
某鋼結構施工方案
第壹章編制的目的和依據。編制目的:編制本施工組織設計的目的是為* * *廠房輕鋼屋面工程投標階段提供壹份較為完整的綱領性技術文件。我公司壹旦中標，將在此基礎上深化，指導項目的施工和管理，確保優質、高效、安全、文明地完成項目的施工任務。2.編制依據:1、招標文件、施工圖等資料。2、* *市關於建築工程安裝文明施工規範和標準。3、* *市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件、質量手冊等技術指導文件，以及現有類似工程的施工經驗和技術實力。4.根據我國現行相關標準規範:(1)《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001) (2)《建築鋼結構焊接規範》(JGJ81-91) (3)《鋼結構高強度螺栓連接設計》。施工及驗收規範(JGJ82-91) (4)鋼結構制作技術規範(DBJ08-216-95) (5)冷彎薄壁型鋼結構技術規範(GBJ18-87) (6)壓型金屬板設計與施工規範。438+06-87) (8)《鋼-混凝土組合樓板結構設計與施工規範》(YB9238-92) (9)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規範》(CECS 102: 98).../p & gt；
核心內容:
(1)型鋼和鋼板1。材料采購:公司主要從首鋼、鞍鋼、邯鋼、寶鋼采購產品，按照ISO9001選擇合格供應商。2.檢驗入庫:根據入庫單、料單等資料認真核對質量證明書、材質、尺寸規格、爐批號標誌是否與實物相符，並按爐批號標誌存放在專用倉庫，避免與其他產品混淆。當對鋼材質量有懷疑時，應按國家現行的有關規定進行抽樣檢驗。3.材料復驗:A、Q235、Q345按Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術要求》進行復驗。化學成分要求:碳、矽、錳、磷、硫等元素的含量..機械組成要求測試項目:σs、σb、δs(%)、AKU(J)、Aku (j \ cm2)和0Cakv(J)。試驗取樣應按GB2975-84《鋼的機械和工藝性能及成品化學差異的取樣方法》進行。化學成分分析應按GB222-84《鋼的化學分析試取樣方法及成品化學成分允許偏差》進行。拉伸試驗應按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》進行。彎曲試驗應按照GB232-88《金屬彎曲試驗方法》進行。沖擊試驗應按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》進行。b、Q235、Q345、Z25按GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。檢驗(UT)方法應符合JB4730-94《金屬板c的超聲波檢驗方法》,鋼板復檢後，必須做出復檢標記。為了實現可追溯性，必須轉移標記。(二)焊接材料的選擇1和焊接材料制造商焊接材料制造商的選擇應根據ISO9001系列的供應商規定和ISO9001的質量認證體系確定。2.焊接材料的選擇根據設計圖紙提供的部件材料，由主管工程師選擇匹配的焊接材料，第壹批焊接材料按照國家標準進行復驗和評定。合格後，復驗報告和評定結果應提交監理人批準後方可使用。3.焊接材料的管理a .焊接材料進廠時必須有完整的質量證明和完整的包裝；b、焊接材料入庫復驗結果與國家標準、生產廠家的質量證明書壹致後，方可按《材料管理程序》入庫；c、焊材儲存和焊材倉庫的設置應按規範配備齊全的通風和幹燥設施，並設置入庫檢查和保管員。焊材倉庫應嚴格遵守公司焊材管理規定，履行出庫手續。(三)制造工藝1、鋼材除銹鋼材應進行拋丸除銹，使表面無鐵銹、油汙和汙垢。除銹後應及時塗底漆，高強度螺栓摩擦面不得塗漆。各種配置文件也經過除銹。除銹後及時防腐。鋼也可以在組裝焊接後進行噴丸和除銹處理。2.標記和切割a)主梁應分段制作。b)對於長構件，采用人工劃線和自動切割機。角鋼采用組合式下料機切割。c)對於各種形狀的零件，如筋板、節點板等，采用數控切割機進行切割下料。d)在切割各種切割零件之前，不應對料線進行審核，合格後方可進行切割下料。3.連接板和節點板的螺栓孔用輪胎鉆孔機加工，並劃出連接板的中心線作為鉆孔定位基準和主梁組裝基準。4.H型鋼組裝、焊接和校正焊接H型鋼在組裝機上組裝，在龍門焊機上焊接，在法蘭校正機上校正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5.桁架組裝a)桁架組裝前，檢查各件的尺寸、形狀和收縮量，合格後用砂輪清理焊縫區域。清潔範圍是焊縫寬度的4倍。b)在鋼平臺上標出構件位置線後，進行打底，並根據線進行組裝。手工電弧焊用於定位焊。焊工應該有工作許可證。c)接縫板和連接板的組裝應確保基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗的工人進行，以確保準確性。6、桁架焊接桁架組裝合格後，用CO2氣體保護焊焊接。焊接前，組件應保持水平，以防止熱變形。焊接順序是兩臺焊機對稱、同向、同規格，或者焊接順序是1、2、3、4。其規格是根據工藝試驗確定的參數進行的。7.桁架變形矯正和焊接後的應力消除，如果桁架出現變形超差，應采用火焰法矯正，並進行火焰應力消除處理。8.焊接和矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM，焊接順序為兩側同時同向，焊接規格壹致。焊後用氧乙炔焰矯正焊接變形，用火焰消除應力。然後根據檢查記錄的要求檢查所有指標。采用手工電弧焊時，焊接電流應適中。9.按設計要求用底漆和面漆塗刷標記，然後用套管在主梁左端指定位置重新塗刷標記號，標記顏色為白色。同時將構件標記鐵板栓在梁端板的螺栓孔上，合格後按生產計劃運送到現場。(四)過程控制1。所選用的焊接材料應有制造廠的質量證明書，並嚴格按照標準要求(或技術要求)進行檢驗或復驗，以保證使用合格、優質的焊接材料。2.投料:材料進廠後應復檢。如果合格，應標上“△”，表明是本工程專用材料。根據工藝要求對材料進行預處理。3.下料:劃線後，檢查長、寬、對角線尺寸是否正確，然後切割。切割後，檢查切割面的槽角、表面質量和粗糙度，然後測量長度、寬度和對角線尺寸。首先劃出孔線，然後檢查孔間距。鉆孔後，測量孔距和孔徑尺寸，確保形狀尺寸和位置尺寸在設計允許偏差範圍內。見表面4.1和4.2。表4.1材料允許偏差(mm)項零件外形尺寸允許偏差1.0孔距0.5表4.2氣割允許偏差(mm)項零件寬度和長度允許偏差3.0切割面平面度0.05t且不大於2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0 4、校正及校正後成型校正後鋼材允許偏差應符合下表規定。表4.3校正後鋼材允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板局部平直度t≤141.5t & gt；142.0型鋼彎曲上升l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢螺栓連接角鋼的角度不大於90度。工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/80和工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲部位用弧形模板檢查。當零件弦長小於或等於1500(mm)時，試樣弦長不應小於零件弦長的2/3；當零件的弦長不大於1500(mm)時，試樣的弦長不應小於150(mm)。成型件與模板之間的間隙不得大於2(mm)。5.組裝:組裝前，檢查焊道周圍的鐵銹和汙垢的清潔情況。裝配後，檢查裝配形狀和尺寸，允許偏差應符合表4.4的要求。檢驗合格後，方可進行焊接。表4.4焊接連接裝配允許偏差(mm)項目允許偏差圖例對接錯邊(△)t/10和小3.0間隙1.0搭接長度(A) 5.0間隙(△)1.5高度2.0垂直度(△) B/10 10005.0續表4.4工程允許偏差圖例1.0鋼的錯位接頭焊接:(1)焊接前，先確認材料和焊接材料是否加工。焊工是否持有相應的焊接資格證書，持證人是否在有效期內操作；(2)焊接前應清除焊接材料上的油汙和鐵銹。有幹燥要求的焊接材料必須按說明書要求進行幹燥，幹燥後的焊接材料應放入保溫筒中，按需取用；(3)對接、丁字接頭和角接焊縫的兩端都有引弧板和引出板，並確認其材質和坡口形式是否與焊件相同。焊接後，應切斷引弧板並修整光滑；(4)焊接時，應嚴格遵守焊接工藝，不得在母材上引弧。(5)當焊縫出現裂紋時，應查明原因並制定修復方案後再進行處理。(7)無損檢測:無損檢測應按表4.5規定的焊接形式、工藝和要求進行，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及檢驗結果分級》執行。當局部探傷焊縫存在超標缺陷時，應在探傷部位的延伸處增加探傷長度，增加的長度不應小於焊縫長度的10倍，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對焊縫進行100%檢查。(8)最終尺寸檢驗:根據型式檢驗技術和相關標準的要求，對鋼構件的外形尺寸進行檢驗，並填寫檢驗記錄單。附著鋼構件外形尺寸的允許偏差。(五)質量文件的控制根據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》，做好質量文件的編制、填寫和收集工作。按照質量記錄控制程序，質量文件齊全，數據真實可靠，並及時提交工廠主管和制造主管審核。按照《產品質量文件控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理和提交產品的出廠文件。(六)提供文件鋼構件出廠時應提交以下文件:①合格證；(2)施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖的相應部分註明。(3)處理生產中技術問題的協議文件；④鋼制連接材料和塗層材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓摩擦抗滑系數試驗報告、焊縫無損檢測報告和塗層檢測報告；⑦主要部件的檢驗記錄和驗收記錄；8預裝配記錄；⑨組件裝運和包裝清單。