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軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之壹。主要用於支撐傳動件，傳遞扭矩，承受載荷。軸類零件是旋轉零件，其長度大於直徑，壹般由外圓柱面、圓錐面、內孔、螺紋和同心軸的相應端面組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。{^_aKFb]
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長徑比小於5的軸稱為短軸，長徑比大於20的軸稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。F^busLPa
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軸由軸承支撐，與軸承相配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，壹般要求它們的精度和表面質量。它們的技術要求壹般是根據軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:m & gt$9$
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①尺寸精度ti 5 usml >；
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為了確定軸的位置，軸承軸頸通常要求很高的尺寸精度(IT5~IT7)。壹般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。hWdD & ampP`vX
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(2)幾何形狀精度；m6L"gv}
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軸類零件的幾何形狀精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。，其公差壹般應限制在尺寸公差範圍內。對於精度要求高的內外圓表面，應在圖紙上標註允許偏差。？l # p @ R；w
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(3)相互位置精度
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軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和作用決定的。通常需要保證裝配傳動件的軸頸與支撐軸頸的同軸度，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度。)並產生噪音。對於普通精密軸，配合軸段對支撐軸頸的徑向跳動壹般為0.01~0.03mm，對於高精度軸(如主軸)，壹般為0.001 ~ 0.005mm..eqgC
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(4)表面粗糙度)' zXf/Y
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壹般與傳動件匹配的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承匹配的支撐軸徑表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm+06微米..)VR@t(3(
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二、軸類零件的毛坯和材料(？j9 M
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(壹)軸類零件的毛坯-/p_tW0
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軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件和結構，采用棒材、鍛件等毛坯形式。對於圓柱直徑相差不大的軸，壹般以棒材為主；鍛件常用於階梯軸或圓柱直徑相差較大的重要軸，既節省材料，減少加工工作量，又能提高機械性能。_ EJ { & gt；SJ。\
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根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方法有兩種:自由鍛造和模鍛。自由鍛多用於中小批量生產，模鍛用於大批量生產。be/^"4&；
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(2)軸零件的材料O1ExS，$
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不同的材料和熱處理規格(如調質、正火、淬火等。)應根據不同的工況和使用要求選用軸類零件，以獲得壹定的強度、韌性和耐磨性。{ S9 & ltqu 21 '-& lt；br/>；ACM # eK2L & ltbr/>；45鋼是軸零件的常用材料。價格低廉，經調質(或正火)處理後，可獲得較好的切削性能，較高的強韌性等綜合力學性能，淬火後表面硬度可達45~52HRC。5_E？[& lt；br/>；$ 5 $ r6W { x & ltbr/>；40Cr等合金結構鋼適用於中等精度、高轉速的軸類零件。調質後，這些鋼具有良好的綜合力學性能。& ampl8hs-/0 & lt；br/>；@/C8 \ I $ & lt；br/>；軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58HRC，具有較高的抗疲勞性和良好的耐磨性，因此可以制造高精度的軸。4D & gt；u；& ltbr/>；0\/^TasVi}
精密機床主軸(如磨床砂輪主軸、坐標鏜床主軸)可采用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經過調質和表面氮化處理後，既能獲得較高的表面硬度，又能保持較軟的心部，因此具有良好的沖擊韌性。與滲碳淬火鋼相比，具有熱處理變形小、硬度較高的特點。