1、模具的應用範圍
1.1應用於工藝美術行業
萬能軟盤 查具可廣泛應用於高分子樹脂類工藝美術品的生產中，如生產各種金、銅、玉雕、象牙、琥珀等工藝品和生產文物復制品。
1.2應用於金屬精密鑄造
可以利用萬能軟模具極好的仿真性能，制作精密鑄造的中間模具，然後制出蠟型及砂型，再通過石蠟澆註，便可生產出形狀復雜的金屬制品。不僅能提高模具質量，降低成本，而且可以縮短制模周期。
1.3應用於高頻壓花制革
將工藝模具應用於高頻壓花制革領域在國外已經普及，它是利用工藝模具專用橡膠直接在設計的原型上制作工作模具，再將各種制原料置於模具上，通過高頻壓花機處理，生產出需要的壓花革制品。利用這種模具，不僅制造工藝簡單、成本低，使用壽命可達萬次以上，而且可以制出各種精美的花紋。
2、工藝模具的制作技術
由於萬能軟模具是利用工藝模具專用橡膠制成的，其性能優劣主要取決於專用橡膠的性能。
2.1萬能軟模具專用橡膠的性能
2.1.1極好的仿真性 利用工藝模具專用橡膠,能直接在原物上復制成模具，能完整的保留被復制的細細微紋理、花飾特征。被復制物件可以是泥塑、木雕、文物、化石、機械零件，也可以是植物的花、莖、葉、果。可以說，除液體和毛織物外，可以利用工藝模具橡膠在任何物品上制出模具。
2.1.2適當的彈性 工藝模具成型後具有較好彈性,其彈性和硬度均可以通過改變工藝模具專用橡膠的配方予以調整。
2.1.3工藝模具專用橡膠壹般可承受110°C的高溫，因此，任何溶點在100°C左右的原料均可直接在工藝模具中澆鑄。
2.1.4優良的不粘性 工藝模具專用橡膠制作的模具有良好的脫模性能，不需任何脫模劑，強反復使用。
2.1.5制模簡便 工藝模具專用橡膠制作的模具在室溫下即可固化成型。
2.2工藝模具專用橡膠的配制工藝
2.2.1設備及工具 硫化罐、計量秤、量杯、溫度計
2.2.2原料及配制（以天然膠乳100份配料標準）
2.2.2.1甲料配制
需要硫化的原料：防老劑丁1%、促進劑TmD0.7%、氧化鋅0.5%。
將需要硫化的原料投入硫化罐內，往復轉動硫化罐，使罐內原料充分混合，反應（本工藝中稱此過程為“硫化”），時間壹般應保持在10h上，硫化後的原料備用。
不需要硫化的原料為：氨水3%、幹酪素8%、硼砂1%、蒸餾水86%。
工藝流程：將天然乳膠加溫至30°C時，開始加入經硫化的原料，在緩慢攪拌下，再分別加入未經硫化的原料，邊加邊攪拌，當溫度逐步達到指定溫度（冬天60—65°C，夏天58—60°C，PH值達到9）後離火，即為甲料。
2.2.2.2乙料配制
原料配比：氯化鈣3.7%、陶土6.4%桃膠0.5%、水4.3%。
將上述原料按配比混合均勻備用，即為乙料。
2.3工藝模具專用橡膠技術指標（見附表）
附表 工藝模具專用橡膠技術指標
硫
化
前
顏 色 淺黃或白色
粘度（25℃，mP·S） 3000－50000
相對密度（25℃） 1.3－1.4
表面硫化時間（25℃，mLm） 45－120
硫
化
後 抗拉強度（Pa） ≥2.45×106
伸長率（%） ≥130
耐溫（℃） 230
2.4工藝模具制作
按甲組分：乙組分=100∶1.8∶1.2的重量比稱量，置器皿中攪拌均勻後，傾倒於需要制模的實物樣品上，為了制得壁厚較薄的模具，可以采用分次塗刷的方法：為了增加模具抗拉強度，可在專用膠中間夾糊紗布之類物質，新制模具在室溫（20°C）條件下，壹般2h就可因化成型，1d即可使用。室溫過低時，可以采用增溫方法，使室溫保持在10°C以上。還可以根據室溫的變化調整甲乙料的用量來控制模具質量。如在20—25°C下，甲∶乙=100∶1.5時，若室溫偏低則適當增加乙料用量0.1—0.3份。
3 註意事項：
3.1工藝模具專用橡膠是以雙組分包裝形式銷售的，甲組分是膠料，乙組份是催化劑，。乙組分的用量關系到模具的性能及固化速度。壹般而言，乙組分多，固化速度越快，制品的強度和硬度越高，但彈性較差，因此要求配制時稱量要精確。
3.2當甲、乙組分壹經混合，固化過程立刻開始，膠液粘度逐漸上升，無法中止，因此配制時應根據需要量隨配隨用。
3.3由於乙組分是催化劑，含有較多的活性基因，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋緊，以備下次再用。單組份萬能軟模具專用橡膠是壹種新產品，購回後即可直接使用。無需各種添加劑，在室溫下即可操作。