環境
使用條件膠水和密封膠水要在壹定的環境下使用，工作條件對粘接性能有重要影響。在使用條件上，有應力條件、環境溫濕度、化學介質條件、室外條件等等。
(1)壓力情況。當被粘物受到剝離力和不均勻撕裂力時，可選用韌性好的膠黏劑，如橡膠膠水、聚氨酯膠黏劑；在承受均勻的撕裂力和剪切力時，可以選擇硬度和強度較高的膠黏劑，如環氧膠、丙烯酸酯膠等。
(2)溫度情況。不同的膠水有不同的耐熱性。根據不同的溫度選擇不同的膠水。
(3)濕度。水分和濕氣對粘接界面的穩定性是不利的，可以說是有害無益的。由於水分子體積小，極性大，滲透擴散後起水解作用，破壞粘結面或自行脫離，導致粘結強度和耐久性下降。如果被粘物要求耐水性好，選擇環氧膠、聚氨酯膠等。
(4)化學介質。化學介質主要指酸、堿、鹽、溶劑等。不同類型的膠水和固化條件具有不同的耐介質性。所以要根據被粘物接觸的介質來選擇膠水和密封膠。
(5)室外條件。戶外粘接連接器的條件復雜，氣溫變化、風雨、日曬、冰凍等都會加速粘接層的老化，縮短其壽命。因此，在室外條件下，應選擇高溫固化、耐大氣老化性好的膠粘劑進行粘接，如酚醛縮醛膠、環氧丁腈膠等；密封選用矽酮密封膠。
雙組分聚氨酯粘合劑
雙組分聚氨酯膠粘劑良好的復合效果與很多條件有關，其中工作環境的變化也是壹個非常重要的因素。也就是說，隨著季節氣候的變化，要想獲得理想的復合效果，需要對塗膠工藝進行壹些細微的調整。
簡單來說，影響組合的季節性氣候變化就是環境濕度和溫度的變化:具體來說，春夏兩季，尤其是雨季，空氣相對濕度較大，甚至達到飽和，而秋冬兩季，空氣幹燥，濕度較小；就溫度而言，夏季比冬季高很多，兩者最大相差近30 ~ 40℃(這裏以沒有室內供暖的南方地區為例進行對比)。
如果不註意這些差異，復合時很可能會出現以下問題:空氣潮濕時，膠水往往固化不完全，即不夠幹燥，殘留粘度較大，剝離復合膜時甚至會觀察到拉絲現象，尤其是膜本身吸濕性較高時，如與尼龍膜復合時；其次，潮濕的空氣會凝結在塗膠滾筒上，從而將濕氣帶入膠盆。隨著時間的推移，膠水逐漸從透明變得混亂發白，甚至失去粘合效果。濕熱和高溫也使膠水難以保存。如果配好的工作膠當天用不完，放置過夜後往往會變白結塊，形成凝膠(果凍狀)。相反，冬天天冷的時候，之前沒有用完的工作膠在壹夜之間保持透明、流動狀態，可以直接在電腦上使用，不需要批量混入新配制的工作膠中。
另壹方面，冬天氣溫低，膠水會變粘，流平性下降。覆膜機高速運轉時，膠盆內的膠面和上膠輥邊緣容易堆積大量氣泡，導致氣泡轉移，上膠量不足，影響貼合牢度；同時，由於流平性和分散性能差，復合膜的外觀效果也會變差。比如膠水的流紋很明顯，有時候是橘皮狀的。用於復合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷表面有大面積的白墨或淺色油墨，更容易形成小白點和斑點；此外，由於冬季氣溫較低，養護室的溫度與外界環境相差較大。如果保溫措施不到位，熱量散失速度比高溫夏季快得多，往往使養護室內溫度達不到設定溫度(壹般為50℃)。所以固化效果也受到壹定影響。在相同的養護時間下，復合牢度可能低於夏季。
要分析產生上述現象的原因，就要了解水分和溫度對膠粘劑的影響。首先，對於雙組分聚氨酯膠粘劑，水可以和固化劑中的NCO基團發生反應，就像主劑，即聚酯/聚醚多元醇壹樣。據估算，1g水可消耗26 ~ 32g固化劑。當然，這是純反應重量比而言的。在實踐中，混入工作膠中的水在與固化劑反應時與主劑競爭。但無論反應中加入多少水，這無疑都消耗了固化劑，使得與主劑的反應量達不到原來設定的工作比，從而導致固化不完全，殘留粘度。
粘合劑的粘度和反應性與溫度密切相關。膠粘劑廠家給出的粘度值是用旋轉粘度計在25℃的標準溫度下測得的，也就是說工作環境的溫度比夏天高10度，天冷的時候可能比冬天低20度。膠水的粘度與溫度正好相反，即同壹種膠水在高溫下表現出粘度低，流動性和分散性好，低溫下粘度高，流平性差。另外，膠粘劑的兩個組分之間的交聯固化反應在低溫下慢，在高溫下快，這恰恰是要有固化室的原因(加快固化反應，提高生產效率)。
針對這種情況，使用雙組分聚氨酯膠粘劑進行復合時，可根據環境變化進行如下調整:如果空氣潮濕，溫度較高，應適當增加固化劑用量10% ~ 20%，以彌補水分的消耗；經常用幹棉紗或布屑將層壓機上凝結的水滴吸走，防止掉入膠盆中；用不完的工作膠可以加入少量溶劑稀釋，然後密封保存。有條件的話可以放在小冰櫃裏保存，效果更好。再次使用時，應在密封狀態下解凍，並與新配制的工作膠混合。冬季氣溫較低時，可以在工作膠液中加入更多的溶劑，以降低體系的粘度，提高流平分散性，減少工作時膠盆內氣泡的產生。
但是工作膠的濃度會降低。如果工作濃度不變，可用少量丙酮代替部分乙酸乙酯，即可用丙酮和乙酸乙酯的混合溶劑作稀釋劑，兩者比例可為2: 8或3: 7。此外，冬季氣溫較低時，可將養護室的溫度稍微調高，以保證實際溫度能達到要求，以免影響養護效果。