從跟板單-打樣-報價-接大貨單-訂面輔料-跟進生產-聯系客戶安排交貨方式和出貨日期-開裝箱單-報商檢出口-索賠貨款)
第壹，首先是按照董事會名單。
1收到HK客人名單，然後處理並翻譯成中文。
2.逐項檢查床單，看客人的要求:a .首先是主要材料，如面料的品種、紗支、編織、克重、顏色等，了解是否有特殊要求，如磨毛、絲光、防靜電、防皺處理等；然後表明要求妳向布廠訂購板布(或者向布廠提供面料樣品，分析組織成分，要求對方提供板布)。b .看需要什麽樣的輔料，包括底縫紉線、拉鏈(是否指定，如YKK)、紐扣、雞眼、人字帶、花邊、毛巾、羅紋、主標、水洗標、吊牌、裝飾卡等。整理壹下，看看我們工廠有沒有倉庫的材料。如果妳不快點下單。
3.根據客戶的單子要求，研究有沒有不合理的地方，重點看有沒有特殊要求。如有不清楚的說明，及時與客戶溝通。如果客戶沒有特殊要求，可以根據常規操作設計工藝和生產要求，制定自己的工藝單。
4.工藝單應註明面輔料要求、水洗方法、線要求、縫制要求、印花、刺繡等處理、交貨期等。(如果客戶的單上沒有詳細的信息和明確的印花、繡花說明，只要求繡花或印花，但效果不錯，那麽跟單員就要猜測客戶的心態，主動創新設計壹些東西，盡快聯系印花、繡花廠生產樣品供客戶選擇認可。
5.完整的樣品工藝制作通知單+完整的面輔料交至樣品室起始盤。
6.板房完成樣衣後，會交給跟單員安排洗滌。跟單員將檢查樣衣是否符合要求，然後將樣衣交給聯系的水洗廠，並清楚說明水洗要求。如有特殊要求，需將褲子固定好，確認洗滌水可以後，方可洗滌樣衣。洗完的水回來，跟單員會檢查是否符合要求，然後交給板房整理(如果不符合要求，需要重新洗或者重新做板)。
7.板房整理樣衣，檢查輔料是否齊全，尺寸無誤後交給跟單員。跟單員要自己核對(並做好秤的記錄)，無誤後發給客人。
第二，寄樣品跟進核價
1.當跟單員發出樣品時，他應該安排核對價格並填寫核對價格清單。在填寫驗貨價格表時，他必須認真、清晰、準確(驗貨價格表的信息附後)，包括面料、紗支、重量、幅寬、用量、單價、印花和刺繡價格以及各種材料的價格和用量；加工費、水洗費、運輸單據費、利潤清單。
2.查看板單上客戶要求的紗線支數、重量、寬度或面料生產的生產難度，主要是通過與面料廠同事溝通，確認後明確面料價格信息，以便於材料的價格核算。樣品量由裁剪機或跟單自己計算。
3跟單員要對輔料有詳細的了解(特別是壹些客戶指定輔料供應商的情況下，要進壹步確認輔料的價格，避免日後大貨投產後出現價格差異)，要廣泛尋找輔料供應商找價格，避免報價失誤和不必要的損失。
跟單員將床單和樣衣提供給生產部對比，計算並報價產能和加工費。
5.洗印(繡花)的價格壹定要在做板的時候和加工廠確認和商量，避免下單後出現差價。
6.收集數據，計算價格。如果客戶有特殊要求，必須有明確的說明。比如面料有特殊要求或者涉及面料測試和服裝測試，跟單員壹定要特別註意，還有異國情調的配飾(比如需要脫模的)，印花，刺繡，洗水價格等等。這壹切都要詳細準確的寫在核價數據裏，以備後查。
董事會名單到此結束。如果客戶訂單量大，需要重新準備樣品供客戶確認，並跟進與客戶下單簽訂采購合同，安排訂購大貨大料！
接受大訂單-跟進各種樣品-成排訂購面料及相關輔料-協調生產-發貨。
3.通過接收來自多個電路板的訂單來訂購材料，
壹般來說，報價後，如果客戶覺得價格接近或可以接受，就會給出目標價格和貨物的大概數量，並要求安排胚布的編織，打印蓋子色樣，再次安排樣品確認。樣品確認的關鍵是保證交貨和質量，所以跟單員處理的信息必須準確，符合客戶的要求，這樣才能保證樣品能及時確認，避免重復返工。
(1)通常為散裝貨物制作的幾種樣品。
1.proto-sample，壹般來說頭板主要是為了做工和貼合，可以代替面料使用，但是有配色的時候壹定要搭配得當，尺寸和做工完全按照客戶的說明和要求。
2.作為大板，客戶看重的是顏色要對，輔料要整齊，印花刺繡要按要求做，尤其是大宗貨的面料。因為壹般來說，大板是展銷會的客人用來展示的，為了通過展室拿到之前做的新款式的訂單。因此，它必須是好的和準確的，符合客人的設計要求。這項工作非常重要。如果做得不好，可以說之前的所有努力都白費了，壹切都白費了。
3.生產板(PP-sample)，壹般來說是在大貨的面料出來之後，為了保證大貨的精度，在裁剪之前，給客戶做的樣品，代表大貨的質量，也是客戶對大貨的檢驗。為方便生產，要求生產辦必須滿足客戶對大宗貨物的壹切要求，避免生產損失，快速準確地做出安排，爭取做貨時間。
4.影相板，也叫照樣，壹般是客戶在訂單確定後，大貨出貨前，用來擴大宣傳，增加銷量的，主要看款式，外觀效果比較好，壹定要起到門面作用(照片辦公室壹定要提前布置好)。
5.尺寸設定樣本。此要求僅針對特定客戶的訂單。大貨下來後，客戶會要求先做壹個跳碼板(可以替代布料和材料)。跳碼板確認後，客戶確認OK後就可以制作正確的大貨跳碼板了。
6.洗水樣品，壹般由跟單自己批準，應客人要求。而且要保證成衣的洗滌尺寸，壹定要提前做好面料縮水測試。如果洗水和客人樣品有較大差異，回洗不能滿足客人要求，挑出色滴處，交給客人認可確認。並與客人進行解釋和溝通，獲得他們的認可。
7.運輸樣品。大多數客戶的裝運部門要求板房在裝運前6~10天從大宗貨物中制作或挑選。原則上，船樣應並入大宗貨物費用，船樣發送的詳細代碼清單應並入大宗貨物並提交財務發票。跟單應負責跟蹤和收回貨款。
(2)蓋子顏色樣本
1.跟單員收到客人大概人數和小樣後，要及時提供大貨數量和色樣，交給布采購員打印蓋板，準備胚布。打印色樣的時間盡量縮短(原則上需要3-5天，延誤由哪個部門負責)。蓋板完成後，布料采購員應制作壹式兩份的色卡，交給跟單:跟單自己留壹份(以避免日後生產)
2.弓板樣品的蓋板顏色經客戶確認後。及時通知布料采購員安排大塊布料的染色。印染廠跟單QC在出貨前剪下每塊褪色的1Y弓板布，送回工廠由跟單員確認。(有客戶要求多剪壹份大貨船的艏板布。)
3.確認大貨船床頭板布顏色質量可以後，通知買布人取回大貨布。大貨布回來後，跟單員要安排裁剪5-6塊(每塊1Y)給樣品室測試縮水率。(壹般我們要求布廠將縮水率控制在壹定範圍內:棉布壹般要求在1-3塊以內，緯向3-5塊。
(3)印刷和刺繡圖案
首先要求打樣盡量使用正確顏色的布和線，尤其是刺繡。繡花線必須使用正確的顏色。如果確實有困難，可以和客戶溝通，靈活安排。印花和刺繡的材料必須準確，如配色和圖案等。對於不清楚的地方要及時與客戶溝通，爭取縮短確認周期和印繡確認樣品的時間:跟單員要註意確認樣品的顏色是否正確，確認樣品原則上要在出廠前進行檢驗。跟單員還要對確認的樣品進行檢查，跟單員要將確認的樣品發給客戶確認，客戶確認後的確認樣品要及時轉給廠家並進行交接。跟單員要匯總外加工前後的印花和刺繡價格信息，方便以後出現類似加工業務時查詢。
(4)配件
配件的開發要安排盡可能多的配件供應商同時提供樣品和報價。(如果通過網絡查詢，關鍵是要快！！)如果客戶要求的輔料確實有困難，及時與客戶協商處理意見。跟單員要把前後購買的配件價格等資料匯總起來，方便以後出現類似配件時查詢。對於壹些時裝訂單，大貨量少，配件多而雜。要特別註意配料的染色，如針織布、印花布、人字帶、毛巾繩、繩系等。有些配件雖然很好找，但是達不到配件廠的最低訂貨量，廠家不願意做。本著客戶壹般在銷售樣品上確認輔料的風格，打樣時要考慮找壹些好做好找的輔料，減少大貨生產中不必要的麻煩。配件的整體要求是價格低，交貨時間準確，質量好，所以非常有必要廣泛的匯總各個配件廠的信息，以後遇到這類配件可以有據可查。輔料確認樣品的時間:原則上，從跟單員處收到輔料確認樣品的信息後，三天內將確認樣品發送給客戶進行確認。
第四，命令的執行
在與客戶正式簽訂訂單合同並確認客戶已執行合同後，生產通知必須盡可能完整、完整和正確，指令發出後，確保相關部門在合理時間內收到正確指令並已開始執行。向生產部門索要生產計劃，監督各環節的生產指令，確保其順暢。如果客戶信息還沒到，要及時與相關部門和客戶溝通調解，做出最合理的生產計劃。
動詞 （verb的縮寫）確認
合同簽訂後，對跟單來說，確認是最重要的事情。在安排確認時，我們應掌握以下原則:
1)首先安排生產計劃，檢查確認點。首先清點輔料，檢查來料顏色是否壹致，特別是檢查主輔料，確保安全生產期的順利開始。
2)督促生產計劃，並確認所有保證生產順利進行的相關指令均以書面或實物的形式移交給相關部門負責人，並得到認真執行。如正確的工藝單，樣品，印花，繡花圖案，客戶的最終確認意見或修改意見要及時傳達，生產中出現的各種問題要監督反饋，生產中出現的問題要及時與客戶溝通處理。
3)檢查所有來料，與客戶確認壹致。
4)註意客戶的變化，如面料顏色、合同數量等。如有變動，第壹時間通知生產部，減少不必要的損失。
六、訂單跟蹤
訂單執行過程中，要按時填寫生產進度跟進表，及時向客戶匯報生產進度，及時收集信息，整理訂單，避免遺漏，及時與客戶和生產部門溝通，及時處理突發情況，如匯報、與客戶協商延遲、協調相關部門采取補救措施等。
臨近交貨日期時，如果生產過程中出現任何阻礙大貨交貨日期按合同順利實施的障礙，必須提前通知客戶；縫紉、印刷、刺繡等時。在大宗貨物生產過程中妨礙生產順利進行，必須及時通知客戶(並同時向客戶寄送樣品)采取相關補救措施。
為了大宗商品的順利生產，首先要及時去工廠看看每天的生產情況。對於確認較慢或不能及時提供某些信息的客戶，除了溝通外，還應以書面形式傳真給客戶或告知生產進度，並提醒其可能影響交貨期。同時要調查生產過程中可能出現的問題，及時總結情況，尤其是輔料。
跟單員在開箱前應提供完整的生產流程清單(包括生產清單、尺寸清單、配料表和物料卡，並跟蹤生產進度、交貨期和質量控制要求)。與生產部壹起給經理、廠長、生產部、QC開生產前會，在會上提出生產過程中的特殊要求和值得註意的問題並記錄，共同簽字確認無誤後再開箱。開完貨後，QC負責跟蹤整個生產過程的產品質量，並出具各階段(裁床、車間、尾部)的檢驗報告，及時將信息反饋給跟單員(對生產過程中發現的問題，提出整改建議和預防措施)；客戶來我公司驗貨時，跟單員應陪同客戶壹起驗貨，並做好記錄，及時將客戶要求的信息反饋給生產部門。